百事食品上海工厂生产计划管理的改

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1、百事食品上海工厂生产计划管理的改第3章工厂生产计划管理的现状分析3.1公司概况介绍3.1.1公司背景情况百事公司是全球最大的食品和饮料公司之一，位列全球500强企业。2010年销售' 收入近600亿美元，在全球雇有员工约294000人，业务范围遍及世界上近200个国家。旗下有百事可乐、乐事、桂格麦片、纯果乐佳得乐等诸多品质出众、家喻户晓的品牌[16]。作为一家全球的食品和饮料公司，通过不断地幵发美味健康的食品饮料，寻找减少能源消耗、节约包装材料的创新方法，并且为广大员工提供理想的工作环境。百事公司承诺通过维护广大公众和地球家园的健康未来，实现可持续增长并实现百事公司美好的

2、愿景。1993年百事公司食品业务随着乐事薯片的引进而进入中国。目前百事公司在中国的食品业务已经发展壮大到5家食品生产厂和8个农场。百事公司业已成为中国最大的"种子到货架"农业公司之一，在中国农业开发领域的投资已经超过了2亿元人民币。百事食品上海工厂隶属于百事食品中国有限公司，是由百事集团在1999年投资5000多万美元建立的一家独资企业，主要从事乐事薯片等休闲食品的生产业务。上海工厂配备了2条国际上最先进的薯片流水线生产设备，并采用了最先进的技术和制造工艺，具备了20000多吨的年生产能力，是百事食品在国内产能最大的薯片制造工厂。3.1.2工厂组织结构和职责划分百事食品上

3、海工厂实行的是直线职能式的组织架构。如下图3.1所示，工厂是在百事食品（中国）有限公司营运制造部的直接领导下，由全国制造总监负责。工厂下面分别设有生产部、质量部、工程部、质量部、人事部、财务部、仓库、安全部和计划部等直线汇报部门。而相关的各职能部门都会有部分虚线汇报功能至总部，如工厂生产计划部门将与全国计划管理部门有着较为密切的业务合作，执行全国整个生产计划的协调和区域计划的制定。各直线汇报部门又下设不同的职能团队，分别管理和运作各自的业务。每个工序的基本情况如下：(1)清洗——新鲜马铃薯经过水洗，去除表面的泥土和一些可能的杂质和异物。(2)去皮——清洗干净的马铃薯通过全

4、自动的去皮机将表皮均匀的磨掉。(3)挑选——通过人工分拣过程将去皮后马铃薯中的次品部分切除。(4)切片——合格的马铃薯通过全自动的高速切片机被切成标准厚度的薄片。(5)清洗一切成的薄片通过水洗，去除表面残留淀粉并经风刀吹干表面水分。(6)油炸——生马铃薯薄片进入油炸锅，高温棕榈油进行连续式油炸成半成品。(7)挑选——油炸后的薯片中颜色不合格的片通过自动挑片机被剔除。(8)调味一撒上不同口味的调味料并混合均匀来制成不同风味的产品。(9)输送一调味后的产品经冷却和输送至包装车间。(10)称量——通过全动的高性能组合称量机，精确地称量每包的重量。(11)包装一称量后的产品通过全

5、自动的包装机，制成目标重量的小包装。(12)装箱——由人工将包袋根据数量和排列要求整齐地装入产品箱。3.2生产能力和计划管理现状3.2.1影响工厂实际产能效率的主要因素生产线的实际产能要受到许多客观外部环境和主观控制因素的影响，主要表现在原材料供应、质量管理、设备稳定性、能源使用、人员操作、生产计划控制方法等方面。(1)原材料供应的影响。原材料供应短缺导致生产线断料而被迫停机等待，原材料的质量问题影响生产线的输入量和在线的次品率，最终影响单位时间内的产量。对于大部分农产品的深加工企业来说，控制农产品原材料质量的稳定性非常困难。乐事薯片生产使用的主要原材料是马铃薯，马铃薯的

6、种植直接受到环境气候的影响，不同气候环境和田间种植管理会对马铃薯的质量和产量产生较大的影响。另外马铃薯的种植和收获是有季节限制的，会直接影响供应量的不均衡。而马铃薯产量的影响将直接导致生产线原材料的供应短缺问题，生产线因缺料而产生待机停产。同时马铃薯的质量更是对生产线控制提出很高的要求，对于不同质量的马铃薯，在线的次品剔除量差异较大。质量较差的马铃薯将直接影响原材料的产出率，而产出率的低下将导致生产线产能效率的影响。(2)多品种切换的影响。顾客的个性化需求导致产品种类的增多，对生产实际能力带来严重的影响。目前产品的口味有14种和7种不同的包装克重，如表3.1所示。流程工业

7、生产方式的制造模式具有相对固定生产能力，但要面对生产柔性需求的增力口，生产能力利用率面临较大的挑战。表3.1乐事薯片品种一栏表要大量的准备和操作时间来完成，期间包括清洗的过程，设备消毒停留时间和清洁后的目视检査和微生物涂抹测试。随着食品安全管理要求的不断提高，不同口味产品切换操作过程除了对颜色和风味窜混对于生产线口味切换过程的清洁要求外，公司质量部门还提出了食品过敏源要求的控制。过敏源控制的目的是确保含有不同过敏源的产品在同一条生产线不能有交叉污染，控制的手段则是产品切换时必须进行生产线的水洗，进行彻底清除。增加的水洗操作过程