课程设计--焊接工艺设计说明书

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1、净化器焊接工艺设计说明书院系：材料科学与工程学院班级：成型05-4姓名：王博学号：指导老师：刘少平回书利綦秀玲目录1产品的技术要求及原始数据分析11.1产品概况11.2产品的技术要求11.3产品各部分所用材料选择22备料加工工艺过程22.1接管22.1.1尺寸22.1.2加工方法32.2补强圈32.2.1尺寸32.2.2加工方法42.3补强板42.4上封头52.4.1尺寸52.4.2加工方法52.5下封头62.5.1尺寸62.5.2加工方法62.6筒体72.6.1尺寸72.6.2加工方法72.7压盖座和压

2、盖82.7.1尺寸82.7.2加工方法92.8法兰、M16螺杆(2个)，M16六角螺帽（2个92.9底脚103装配—焊接工艺设计方案说明与分析103.1产品材料的可焊性分析103.2焊接工艺分析与设计103.2.1采用手工电弧焊部位103.2.2采用埋弧自动焊113.2.3采用手工电弧焊打底焊，接着埋弧自动焊114装配步骤125焊接技术要求126产品质量检验136.1外观检验136.2致密性检验136.3强度检验147焊后处理14参考文献151产品的技术要求及原始数据分析1.1产品概况（1）名称：净化器（

3、2）技术要求：容积：0.25m3；设计压力：55kgf/cm2；设计温度≤320℃;介质：压缩空气；焊缝系数0.8；腐蚀裕度：1mm；耐压压力：87kgf/cm2（3）简图如图1所示，各部分组成：两个法兰、两个接管、一个补强圈、一个补强板、一个上封头、筒体、一个下封头、三个底脚、压盖座、一个压盖，丝对M16、螺帽M16。（4）作用：使进入净化器中的空气保持一定的压力，并净化容器中的气体，去除空气中的杂质、油污、粉尘和水分等等。图1：净化器简图1.2产品的技术要求合理选择净化器各部件材料，切割允许偏差0.5

4、mm；零部件加工按照焊接工艺要求确定，包括画线、切割、机加工等工艺；组装前严格检查并清除零件加工时残余的锐角，毛刺和异物；装配焊接应该按照装配—焊接的次序及所用的焊接工艺方法依次进行；焊接检验和修整根据产品的技术条件进行。151.3产品各部分所用材料选择部件名称材料化学成分机械性能C%Si%Mn%P%S%σbMPaσsMPaσ5%AKVJ/cm2接管、补强圈、上封头、筒体、下封头20g0.16~0.240.15~0.030.35~0.65≤0.04≤0.0454502402565压盖座、压盖ZG200-4

5、000.200.500.800.010.014002002560法兰，底脚Q2350.16~0.240.15~0.030.35~0.65≤0.04≤0.04545024025652备料加工工艺过程焊接结构的备料加工一般要经过钢材的矫正、预处理、划线、放样、下料、弯曲、压制、校正等工序，这对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要的影响。2.1接管2.1.1尺寸长度75mm，壁厚5mm，内径102mm，接管其中一端为30°棱边，如图15图2：接管2.1.2加工方法（1）原材料复验。钢厂所提供的20

6、号锅炉钢（简称20g）无缝钢管成品（2）划线。留出3mm余量加工坡口。（3）切割下料：用HD3070精细等离子切割机（切割厚度6.4mm，采用电流30A，切割速度635mm/min，切割气体氧气，保护气体氮气），从成品钢管上截取长160mm钢管。钢管的其中一端用CG1-3小车式半自动气割机（切割厚度5～60mm）加工成角度为30°棱边。2.2补强圈2.2.1尺寸外径：190mm，内径122mm，壁厚12mm，在上面有个M10的螺纹通孔，通孔中心线到邻近一端的距离为16mm，冲压后内径会产生一个角度，具体尺

7、寸及形状如图3所示15图3：补强圈2.2.2加工方法（1）原材料复验：20g钢板，钢板尺寸：能够从它上面截取一个直径为190mm的圆形钢板。（2）矫正：采用CDW43S12×2500型多辊钢板矫正机对钢板进行矫正，这种矫正机辊子数目为5~11个，钢板在空隙较板厚略小的两排辊子中间通过，在垂直板的平面内反复弯曲，使钢板整体均匀的伸长，此伸长消除原有的不平处，达到了矫正的目的。（3）划线、放样：留出2mm余量进行切割后的清理加工。（4）切割下料：采用HD3070精细等离子切割机（切割厚度12.7mm，采用电流

8、100A，切割速度1625mm/min，切割气体氧气，保护气体氮气）切割加工出所需形状尺寸的双圆环形钢板。（5）冲压成形：放在一定形状的冲压模上，将双圆环形钢板冲压成形。（6）加工螺纹：用钻孔机打孔，在此基础上用攻丝套扣加工出M10的螺纹。2.3补强板与补强圈类似，但不完全相同。与2.2.2加工方法中（5）稍有差别，冲压前两者形状尺寸完全相同，由于冲压成形时所用的冲压模不同，成形后的形状有差别。其形状尺寸如图4所示15图4：补