支座焊接工艺设计课程设计

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1、题目:支座焊接工艺设计目录一支座简介……………………………………………………3支座的定义……………………………………………3支座材料…………………………………………………3二零件示意图…………………………………………………5三零件下料……………………………………………………6四拼装…………………………………………………………9五:焊接…………………………………………………………10手工电弧焊…………………………………………………10二氧化碳气体保护焊………………………………………11具体焊接情况…………………………………………

2、……12六:最佳焊接工艺………………………………………………………1413支座简介支座的定义:支座是指用以支承容器或设备的重量,并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。支座的结构型式主要由容器自身的型式和支座的形状来决定,通常分为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。立式支座又分为悬挂式支座、支承式支座、支承式支脚,支承式支腿、裙式支座等;卧式支座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等;球形容器支座分支柱式、裙式、半埋式和V形支承等。支座材料:Q235Q235普通碳素结构钢又称在A3板。普通碳素结构钢-普板是一

3、种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限,后面的235,就是指这种材质的屈服值,在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中,综合性能较好,强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最广泛,大量应用于建筑及工程结构,以及一些对性能要求不太高的机械零件Q235的碳和其他合金元素含量较低,其塑性、韧性好,一般无淬硬倾向,不易产生焊接裂纹等倾向,焊接性能优良。Q235焊接时,一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施,也不需选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求,一般的交、直流弧焊机都可以焊接。在

4、实际生产中,根据工件的不同加工要求,可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。13136542支座零件简图13零件示意图541主视图32俯视图136左视图零件下料由于所有构件均是Q235,所以无太多特殊的要求,根据板材的形状号线,下料。下料的方法有一下几种:剪切下料:1检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决.2剪切下料时,剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀间隙,其值参见附录A.3根据下料尺寸要求,调准定尺挡板,并保证工作可靠,剪切时材料一定靠实挡板.4按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线.5剪

5、切时应先将不规则的料边剪掉.6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边.7剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须加辅助压料板.附录A剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系(参考条件)钢板厚度1~34567891011121314151613剪刃间隙0.100.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.75气割下料:1检查号线是否正确、清晰.数控切割机应复核切割图样和数控程序是否正确,发现问题应及时找有关人员解决.2检查仿形切割靠模板是否正确,对变形的靠模板应修复后再用.3气

6、割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴(参见附录A)4气割型材时应根据具体情况选用切割嘴.5气割前应调整好表压,点火试验合格后方可切割.6机动气割时,应不间断地使用冷却水.7气割过程中,应注意观察切割情况,发现异常情况,应立即停止切割.8气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净.附录A气割下料时割嘴规格号的选择(参考条件)板材厚度3~5>5~10>10~20>20~40>40~60>60~100>100~150>150~180割嘴号01234567手动割口宽度1.522.533.54~66.58机动割口宽度1~1.5

7、1.5~22.533.54.5~55~5.56~7锯削下料:1锯削下料时,应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片.2根据下料尺寸要求调准定尺挡杆,并保证工作可靠,锯削时材料一定靠实挡杆.3锯削时应先将不规则的料头锯掉.4锯床的夹料装置应能可靠地夹紧材料,在锯削过程中不得有松动现象.5装夹后的材料应与锯床的工作台面相平行.6在锯削过程中应不间断地使用冷却液.7锯切最后剩下的料头必须保证锯床的夹料装置能夹牢其他方法下料方法使用设备特点车削切断车床端面质量好,尺寸精度高,材料有耗损13片砂轮切割卧式砂轮切断机端面质量好,尺寸精度高,生

8、产率比锯切高热剁切自由锻造液压机下料范围广,工具简单,劳动条件不好,毛坯需要加热到锻造温度。氧-乙炔气火焰切割割炬,氧气瓶,乙炔发生器设备简单,断面质量差,金属损耗大,端面质量差,生产率低。氧气等离子弧割后即可焊接,割缝宽度和热变形较小,但电极和压缩喷嘴损耗快,因此要求操作者

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