课程设计---左支座零件工艺设计

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1、左支座零件工艺设计目录序言第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定21.1车床左支座的作用和工艺分析21.1.1零件的作用21.1.2零件的工艺分析21.2零件毛坯的确定21.2.1毛坯材料的制造形式及热处理21.2.2毛坯结构的确定3第2章车床左支座的加工工艺设计52.1选择本题零件的基准52.2机床左支座的工艺路线分析与制定52.2.1工序顺序的安排的原则52.2.2工艺路线分析及制定62.3机械加工余量82.3.1影响加工余量的因素82.3.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定82.4确定切削用量及基本工时102.4.1工序一粗铣Ø80H9()

2、mm孔大端端面102.4.2工序二粗镗Ø80H9内孔132.4.3工序三精铣Ø80H9大端端面14第3章专用夹具设计173.1定位基准及定位元件的选择173.2切削力及夹紧力的计算173.3定位误差分析与计算183.4夹具设计及操作的简要说明19致谢20参考文献21序言14一、设计目的课程设计是高等院校学生在学完了大学所有科目，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，

3、这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：1.熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。2.通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。3.能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。4.在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。二、设

4、计任务1.产品零件图。1张2.产品毛坯图。1张3.机械加工工艺过程卡片。1份4.机械加工工序卡片。1套5．夹具设计装配图。1份6．夹具设计零件图。1-2张7.课程设计说明书。1份第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定1.1车床左支座的作用和工艺分析1.1.1零件的作用题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的5mm的槽，使尺寸为80mm的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的Ø21mm的孔穿过M20mm的螺栓一端与Ø25H7()配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在Ø80H9()mm的心轴定位并夹紧。1.1.2零件的工艺分析左

5、支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下:一、以Ø80H9()内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:Ø80H9()mm孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个Ø13mm的底座通孔和四个Ø20的沉头螺栓孔,以及两个Ø10的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5()mm的槽，主要加工表面为Ø80H9()mm，其中Ø80H9()mm的大端端面对Ø80H9()mm孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm。二、以Ø25H7()mm的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括Ø21mm的通孔和Ø38的沉头螺栓孔以及Ø43的沉头孔,螺纹M10-7H的底

6、孔以及尺寸为5()mm的横槽，主要加工表面为Ø25H7()mm。由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。1.2零件毛坯的确定141.2.1毛坯材料的制造形式及热处理一、左支座零件材料为:HT200在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小，由于零件的生产类型是中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率,保证加工质量。灰铸体一般的工作条件：1.承受中等载荷的零件；2.磨檫面间的单位面积压力不大于490KPa。二、毛坯的热

7、处理灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大，因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。1.2.2毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领500件/年。由参考文献可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件Ø80孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献

8、可知，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故选取尺寸