左支座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1、工艺工装课程设计说明书题目左支座的机械加工工艺规程设计学院专业班学生姓名学号.指导教师.完成日期.17目录1.工艺设计21.1.零件图21.2.零件的分析21.2.1.零件的作用21.2.2.零件的工艺分析21.2.3.确定毛坯、画毛坯31.3.工艺规程设计41.3.1.定位基准的选择41.3.2选择加工设备及刀、夹量具41.4.加工工序设计52.夹具设计52.1.选择定位方案，确定要限制的自由度52.2.夹紧方案62.3.对刀方案62.4.夹具体与定位键72.5.夹具总图上的尺寸，公差和技术要求73.心得体会84.参考文献9171.工艺设计1.1

2、.零件图图1左支架1.2.零件的分析1.2.1.零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。1.2.2.零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车其底面140mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm17的孔，孔中

3、Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。1.2.3.确定毛坯、画毛坯根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm（2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表（3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件

4、内孔机械加工余量为2mm（4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm（5）粗加工余量3mm查表5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。图2毛胚图171.3.工艺规程设计1.3.1.定位基准的选择精基准的选择：左支座长140mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平

5、整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号工序名称工序内容设备型号夹具1铸造毛坯2时效3车粗车,精车底面A面；扩孔ф80mm三角卡盘4钻钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mmZ35专用钻夹具5车钻孔ф21mm扩孔ф43mm，CK6136专用夹具车钻ф25H7mm，扩ф28mm孔CK6136专用夹具6铣铣横槽(5mm)铣竖槽(5mm)X53K专用铣夹具7钻钻孔ф21mmM8-7H的螺纹底孔；钻M10-7H的螺纹底孔Z35专用钻夹具8攻丝M10-7Hmm的

6、孔攻丝M8-7Hmm专用攻夹具9检验10入库1.3.2选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，17以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。1.4.加工工序设计工序70的铣竖槽。参考文献【1】表2.4－3.8并参考XA

7、6132机床说明书。取铣槽进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r

8、min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n2.夹具设计2.1.选择定位方案，确定要限制的自由度按照加工要求，钻通孔时应限制六个自由度，即应该实现完全定位。1.设计的夹具为工序－-铣竖槽。该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考

9、虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上