碾压水泥混凝土路面施工技术探讨

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1、碾压水泥混凝土路面施工技术探讨2012年第3期SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION0公路与管理0科技信息碾压水泥混凝土路面施工技术探讨兰国景(广西壮族自治区南丹公路管理局广西南丹547200)【摘要】碾压水泥混凝土是一种通过振动碾压施工工艺达到高密度,高强度的刚硬性水泥混凝土,具有节约水泥,收缩小,施工速度快,强度高,开放交通早等技术经济上的优势.本文主要结合我地区某水泥混凝土路面施工案例,对碾压水泥混凝土路面的施工技术作了探讨.【关键词】碾压水泥混凝土;路面;施工技术1施工前期准备工作1.1施工准备1.1.1施工前先对下承层(底基层或土基)按质量验收标准进行验收

2、,要求下承层平整,坚实,达到规定的路拱;1.1.2开始摊铺的前一天要进行测量放样.一般在直线上间隔为lOm,在平曲线上为5m,做出标记,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度.挂好控制线:1.1-3碾压水泥混凝土路面施工前.应用洒水车或人工将施工路段下承层表面润湿.洒水长度一般为30—50m.洒水1—2遍.1.2施工机械选型1.2.1拌和机碾压水泥混凝土的拌和应采用带自动计量系统的强制式搅拌机.根据碾压水泥混凝土的需要.现场应至少具有两台或两台以上的强制式搅拌机.至少配备3-4个储料仓.当掺加粉煤灰时,尚需配备粉煤灰储料仓1.2.2推土机,装载机等集料装载设备装载机主要用于向拌和机集料

3、仓装料.碾压水泥混凝土拌合场需配备2—3台zL一4O或zL一5O型装载机.推土机主要用于料堆管理.数量可视具体情况确定1.2.3运输车辆可选配车况良好.载重量≥5t以上的自卸车.自卸车板应关闭紧密.运输时不漏浆撒料,车厢板应平整光滑,其最大运距不应超过lOkm.特殊情况下,远距离运输应采用特殊覆盖或添加适量缓凝剂.1.2.4摊铺机械1.2.5压实机械1.2.6洒水车用于摊铺前基层洒水和养生的洒水.1-2台.2碾压水泥混凝土的拌合与运输2.1拌合碾压水泥混凝土面层宜采用厂拌法集中拌和.在不具备厂拌的条件下可在施工现场用强制式搅拌机进行现场拌和.采用强制搅拌机进行拌和时.须选择两套拌和设备分别对水

4、泥稳定碎石和碾压水泥混凝土两种混合料进行分别拌和2.2运输碾压水泥混凝土拌合物的运输时间应在30rain以内.拌合厂到工地的运输距离宜控制在lOkm以内.以保证水泥稳定碎石,碾压水泥混凝土混合料从拌合到施工完成控制在3h之内.混合料运输时间在15min以上时.应采取覆盖措施应根据施工现场要求合理安排水泥稳定碎石,碾压水泥混凝土两种混合料分别运输,避免等待和交叉.运料车每天开始工作之前应清洗干净.拌合机下装料时应每卸一斗料移动一下车辆.使混凝土混合料均匀地装满车厢:在模板或导线区调头和错车时.不碰撞模扳或摊铺机找平基准线:倒车靠向摊铺机时.在摊铺机前1O一30cm处停住.不得撞击摊铺机.到位后换

5、成空档并迅速升起料斗.靠摊铺机推动前进,卸完料后迅速离开.以便下一辆车进入3混凝土碾压施工技术工艺3.1碾压施工3.1.1基层摊铺水泥稳定碎石层的摊铺宜采用摊铺机摊铺.如因道路宽度不足机械难于调头,难于封闭交通或机械配置困难等原因,也可采用挖掘机490配合人工进行摊铺水泥稳定碎石基层的摊铺长度除要考虑基层水泥的凝结时间要求外,还要考虑碾压水泥混凝土上面层的施工时间,拌和机械等因素,因此每段摊铺长度不宜太长摊铺机摊铺时.每段摊铺长度宜控制在8O—lOOm为宜:人工摊铺时.每段摊铺长度宜控制在50-80m.采用无固定模板法施工时.摊铺宽度应超过设计路面宽度lO一20cm.摊铺作业必须均匀,连续.摊

6、铺过程中不得随意改变速度或停顿,摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内.摊铺弯道路段时,应注意及时调整螺旋分料器转速,保持两侧供应的均衡.3:1.2基层碾压水泥稳定碎石基层摊铺完毕后.摊铺机摊铺时可不需要碾压.直接在上面铺筑碾压水泥混凝土混合料当采用人工摊铺时.应对水泥稳定碎石混合料进行初压.以使碾压水泥混凝土混合料运输和摊铺作业能正常进行.为节省施工时间可不进行复压和终压.为增强碾压水泥混凝土面层和水泥稳定碎石基层的层间连续.可在表面洒少量水和水泥后进行碾压,提浆.初压作业速度应均匀,碾压遍数1—2遍.3.1-3面层摊铺碾压水泥混凝土面层的摊铺采用摊铺机进行.在路面狭窄部分,平曲线半径过小

7、的弯道或加宽部分.可以采用挖掘机配合人工进行摊铺混凝土的摊铺应在水泥稳定碎石基层摊铺完成或初压后立即进行摊铺机摊铺时松铺系数一般在1.05—1.15之间.人工摊铺时松铺系数一般在1.30—1.40之间碾压水泥混凝土路面的摊铺长度同水泥稳定碎石.摊铺机摊铺时.每段摊铺长度宜控制在80一lOOm为宜:人工摊铺时.每段摊铺长度宜控制在50—80m.摊铺机必须缓慢,均匀,连续不间断地摊铺,不得随意变换速度

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