皱纹粉末的制作及原料的选择

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1、皱纹粉末的制作及原料的选择皱纹粉末的制作及原料的选择皱纹粉末的制作及原料的选择2010年05月22日星期六09：36一、序通常把这类粉末称为皱纹(桔纹/花纹)粉末)。皱纹粉末是通过物理或化学方法形成皱纹纹理的美术粉。品种很多，形成皱纹的基理也不同，例如可控制填料量、加入不相容物质、加入流变助剂或皱纹剂得到皱纹粉末。从综合适应性来看，使用加入助剂来生产的占主导地位。它是通过改变表面张力或采用不同固化速度的组份来获得表面纹理效果。当粉末熔融流平的表面张力很大，而助剂的表面张力小，由于两种不同表面张力的物质的相容性不好，表面张力小的一方又不能使表面张力大的

2、一方的表面张力完全降下来，两种表面张力物质的相互共存，使涂膜产生凹凸不平的纹理。助剂可分为内加型和外加型两类。二、皱纹助剂简介外加型型号备注用量AS3B特效皱纹剂：即使底粉为有流平剂的普通平面粉高光粉也能产生立体感很强的皱纹花纹。也适合回收粉做皱纹波纹花纹。取代进口纹理剂508TEX。此产品污染较强，请慎用。隔离喷涂，喷后水洗，若有污染的产品请重挤。外加0.4-0.8%AS5BAS6B浮花剂：可产生浮花、垂纹、桔纹、或皱纹型粉末涂料，粉碎过筛再外加。0.05-0.2%GT2874汽巴助剂：含10%的流平剂母粒0.05-0.15%内加型AS303特效皱

3、纹剂：产生网状锤纹皱纹波纹效果。内加0.1-0.3%AS01小花纹剂：产生小花纹效果，即通常说的波纹剂皱纹剂。添加量0.035%时,花纹会很大,容易露底,添加量0.08%时,花纹将变小而稳定.内加0.1%AS10大花纹剂：产生大花纹效果,在环氧体系中可制作大浮花效果。0.2-0.8%三、配方设计(Ⅰ)基料选择环氧树脂技术指标对纹理的影响环氧值：环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，但大高会使软化点相对低。因此小于0.125较好；软化点：软化点低则流动性较大，纹理立体感相对差，软化点高则流动性差，易产生纹理，立体感强，适合做皱纹粉。做皱纹粉的环氧

4、推荐较化点≥89℃；氯含量：尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，有机氯含量应〈0.005当量/100g。做皱纹粉时常添加咪唑类固化剂，因咪唑是碱性化合物，若环氧树脂中有机氯含量高时，由于氯原子的存在，对固化反应起阻碍作用，同时又中和掉一部分碱性固化剂，破坏交联固化作用，即使增加咪唑用量也无明显变化。聚酯树脂技术指标对纹理的影响软化点：聚酯软化点对纹理的影响与环氧的道理是一样的；酸值：酸值高一点时固化交联密度大，综合性能较好。而纹理粉末物性一般要求不是很高，可考虑选择低酸值聚酯，缩小环氧的比例，降

5、低成本。且低酸值聚酯软化点相对高，聚酯树脂与颜料的相容性一般不如环氧树脂，这两点决定在环氧树脂用量较低的情况下，涂膜的纹理效果会较好。基料指标的入厂检验方法a.环氧树脂环氧值的测定(盐酸丙酮法)b.软化点的测定方法(环球法)c.环氧树脂有机氯、无机氯的测定d.聚酯树脂酸值的测定(Ⅱ)颜填料的选择做皱纹粉可加点吸油量大的颜填料如炭黑、有机颜料、碳酸钙、云母粉、白碳黑等，立体感会变强，但吸油量大的颜填料会使粉末初始熔融温度高，缩短了贝纳德窝流动过程的时间，粉末涂层纹理会变得相对少；要纹理变大，就要少颜填料或加沉淀硫酸钡这类吸油量小的填料。颜填料吸油量的测

6、定1.定义吸油量：样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量。可用体积/质量或质量/质量表示。2.试剂精制亚麻仁油。颜色：不深于15mg碘/100ml10%碘化钾溶液(相当铁钴比色计7号液)；酸值：酸值为5.0~7.0mgKOH/g。；粘度：140~160mPa(25℃)。(Ⅲ)助剂的选择助剂软化点对纹理的影响与基料的道理是一样的；根据要求，若强调使用回收粉则采用内加型；若强调立体感及花型方便调整则采用外加型。在皱纹粉末配方中，加入咪唑、低温固化剂这类助剂，可以加强立体感；外加的助剂(如浮花剂)的粒度起着控制花纹大小及形成各种花纹的作用。粒度较粗，花纹较

7、大，粒度较细，花纹较小；浮花剂加入量小于1%(0.1-0.8)时,花纹桔皮增加,生成凹凸不平花纹。小于0.05%出现麻点或不平点现象增多，加入量大于2时也有麻点出现的现象。在0.05%--2%之间，浮花剂量大，花纹小而清晰，浮花剂量小，花纹大而模糊。(Ⅳ)参考配方内加型灰色桔纹配方(质量份)备注环氧树脂EEW=900250内加型皱纹锤纹剂AS303，大花纹剂AS10原理一样,但纹理不尽相同纹理还可以通过混炼工艺、不同指标的基料和颜填料、以及不同颜基比来控制。聚脂AV=44.5350AS01小花纹剂0.72高光钙2800250钛白粉R902180咪唑0

8、.7氧化铁红41303.4氧化铁黄49205.4注意事项1、生产时要注意不要混入其它平面粉末，否则影响花纹效