火法炼锌精馏塔新型大檐盘的研制

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.03.003火法炼锌精馏塔新型大檐盘的研制张超（深圳市中金岭南丹霞冶炼厂，广东韶关512300）摘要：介绍了新型大檐盘的研制过程，讨论了原材料、结合剂等对制品性能的影响。研制成功的大檐盘投入生产使用后，解决了漏锌滴入燃烧室后引起的一系列问题，并提高了产量。关键词：精馏塔；碳化硅；大檐盘；粘土；火法炼锌中图分类号：TF813文献标识码：A文章编号：1007-7545（2012）03-0000-00DevelopmentofNewBigEavesDishforZincPyrometallurgica

2、lDistillationTowerZHANGChao(DanxiaSmelter,ShenzhenZhongjinLingnanNonfermetCompany,Shaoguan512300,Guangdong,China)Abstract：Thedevelopingprocessofnew-typebigeavesdishwasintroducedandtheeffectsofrawmaterialsandbinderonproductperformancewerediscussed.Aseriesofproblemscausedbytheleakageof

3、zincintocombustionchamberaresolvedaftertheapplicationofdevelopedbigeavesdishinplants,andtheproductionoutputisalsoenhanced.Keywords：distillationtower；siliconcarbide；bigeavesdish；clay；zincpyrometallurgy随着精馏炉技术的发展，对塔盘的适用性要求越来越高，原来的大檐盘暴露出越来越多的问题，已不能满足生产的需要，为促进生产，提高生产效率，研制新型的大檐盘尤为必要。本文结合塔

4、盘及精馏炉精炼锌生产实际，从制模、成型等工序介绍大檐盘的研制过程。1大檐盘结构方案选择大檐盘属于回流盘的一种，位于锌精馏塔塔体蒸发部的上面，回流部的下面，大檐盘承接加料管及上部回流盘的漏液。原来的大檐盘存在的主要问题是：没有接漏锌的沟槽，塔槽上边缘的“大檐”部分起不到承接漏锌的作用，漏锌滴入燃烧室，影响了正常生产，造成了锌的损失。新的大檐盘要求有足够宽、深的沟槽，为便于收集漏锌，还要有长的导出口。图1为最初考虑的两种大檐盘方案结构俯视图。结合生产实际和从有利于制模、捣打等方面考虑，我们选择了第一种方案。图1两种方案大檐盘俯视图Fig.1Topviewoftwok

5、indsofbigeavesdish作者简介：张超（1978-），男，四川岳池人，工程师.2大檐盘木模的设计制作大檐盘木模的制作需有利于捣打成型和脱模。新型大檐盘为平底长方形，体积、质量大，内盘及上边缘尺寸和回流盘一样，所不同的是盘外四周需引出一条沿水口方向逐渐加深的沟槽，水口端沟槽最深处为75mm，短边最浅处为60mm，为承载这条沟槽，整个大檐盘底部面积小，上部面积需做大些，外塔壁由底部逐渐向外延伸，增大至沟槽上沿，塔盘水口端引出沟槽出口，沟槽出口足够长有利于锌液导出和收集，从大檐盘的整体实用性出发，新型大檐盘的沟槽出口长度设计为135mm。在制作木模时，根据

6、实际需要，沟槽外壁比内壁矮，要制作一长方形钢板框，将用以形成沟槽的木棍固定于钢板框上，木棍木质要坚硬，与钢板之间的缝隙越小越好，避免倒制时陷料；在钢板框的长边上钻4个对称的螺丝孔，并特制手拉提环，脱模时将提环拎于钢板框螺丝孔上，用千斤顶将钢板框提出来，木棍平均宽60mm，最大半径68mm，最小半径50mm，木棍的横截面为U形；由于大檐盘外壁是倾斜的，为成型出有一定倾斜度的塔盘外壁，需用“附木方”填充的方法，附木方需做4块，要有梯形的横截面，在成型过程中安装在木模的四边上，紧贴塔盘木模内壁并且要相互吻合，为便于脱模，垫板和加固工字钢需做大些。图2为装上内模的大檐盘

7、木模。图2装上内模的大檐盘木模Fig.2Woodpatternofbigeavesdishwithinnermodel3配制大檐盘泥料大檐盘泥料的主要原料为碳化硅砂、粘土和纸浆。3.1碳化硅砂碳化硅砂纯度为98%，含铁小于0.5%，含铁太高会使大檐盘在烧成时产生铁溶洞。碳化硅砂指标：粒度>1.8mm，SiC>90％，C<0.1％，Fe<0.5％，(Si＋SiO2)<1.5％，Al2O3<1.5％。目前，比较可行的除铁方式是电磁铁除铁和酸洗除铁，电磁铁通常架设在进料皮带上，与皮带之间的距离保持在150mm左右，在料层不是太厚的情况下（料层不超过8mm为佳），可除去

8、大部分铁杂质，满足生产要