产品检验控制程序

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1、北京郎智亿成汽车系统有限公司文件编号:CX-8.2.4-01版本/版次:A/0产品监视和测量控制程序第4页共2页实施日期：2007年09月01日1.目的对产品生产全过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对原材料、生产过程和成品的监视和测量。3.职责技术质量部负责对产品的监视和测量。4.工作程序4.1产品的监视和测量4.1.1技术质量部负责编制检验作业指导书，明确检测点、检测频率、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。4.1.2技术质量部负责依据检测规程对进货产品、过程产品和最终产品进行测量。检验员应考核合格上岗。4.2进货产品的监视和测量4.2.

2、1公司进货产品包括采购的原材料、辅料。4.2.2对于进货产品由仓库保管员核对进货单据，确认物品的规格、数量等无误后置于待检区，通知检验员进行检验或验证。4.2.3检验员依据《原材料检验标准》对进货产品进行验证，并填写《进货检验记录》。4.2.4对于不合格的进货产品按《不合格品控制程序》的有关规定执行。4.2.5经验证的进货产品由检验员在产品上做好标识。4.2.6只有在规定的检验项目完成并经检验判定合格后方可放行产品，本公司对进货产品不允许采取紧急放行的办法。4.2.7定期确认检验4.2.7.1常规情况下每年进行一次关键零部件、主要原材料的确认检验，检验项目为执行的相关国家或

3、行业标准规定的型式试验项目。4.2.7.2本公司委托供应商完成确认检验，必要时，委托国家认可的检验机构进行。4.3过程产品的监视和测量4.3.1依据本公司生产工艺流程，应合理设置适合产品特点的检测和监控点，对工艺参数进行控制，对产品按检验标准或控制计划进行例行性检验。北京郎智亿成汽车系统有限公司文件编号:CX-8.2.4-01版本/版次:A/0产品监视和测量控制程序第4页共2页实施日期：2007年09月01日4.3.2生产作业员应按工艺文件要求做好自检，对各种工艺参数进行测量和监视，发现异常及时报告处理。4.3.3过程产品的检验方式A.首件检验在关键工序，每班生产前或更换产

4、品品种、模具、调整工艺、调试设备等情况时应由检验员对首件进行检验，并填写《首件检验记录》。如不合格应采取适当的措施，直至首件合格，检验员确认后方可批量生产。B.巡回检验生产过程中，检验员对批量生产进行按检验标准进行巡回检验并填写《过程检验记录》，发现不良需及时通知操作人员和生产线当班组长。检验合格方可转入下一道工序。对不合格品做好标识隔离工作以便于追溯并按《不合格品控制程序》执行。4.3.4未经检验或检验记录不全的，检验员不得将产品放行。4.4最终产品的监视和测量4.4.1最终产品检验必须在进货检验、过程检验均已完成，结果满足规定要求且记录齐全，才能进行最终产品的检验。4.

5、4.2检验员依据《成品检验标准》的要求对最终产品进行全部检验项目的检验。检验员依据检验的结果填写《产品检验报告》。4.4.3最终产品检验全部合格后，在包装箱内放置产品合格证，通知入库或出厂。4.4.4经最终检验不合格的产品依据《不合格品控制程序》的有关规定执行。4.5全尺寸检验和功能试验必须按控制计划中要求的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证，以符合顾客的工程材料和性能标准。其结果必须可供顾客评审。顾客没有要求时，全尺寸检验和功能试验由技术质量部每年进行一次。4.6外观项目本公司产品为顾客指定的外观项目。为此应提供：a)充足的照明条件；b)外观标准件样品供参考；c)对

6、从事外观评价人员的能力和资格进行验证。4.7确认检验确认检验按国家标准规定频次和项目进行。北京郎智亿成汽车系统有限公司文件编号:CX-8.2.4-01版本/版次:A/0产品监视和测量控制程序第4页共2页实施日期：2007年09月01日对例行检验合格的产品或已入库的产品进行抽检或委托有资格的实验室进行，应填写并保存确认检验记录。4.8认证产品的一致性4.8.1技术质量部检查产品一致性情况并填写检查记录。发现与一致性不符合项目，提出变更措施。4.8.2技术质量部向指定机构申请购买认证标志，并按规定使用，做好记录，妥善保管。不得伪造、涂改、出借、出租、转让。当CCC标志因破损而不

7、能使用时，应由质检员确认并记录。CCC标志丢失不能追回时，应立即报告管理者代表，查明丢失原因并记录。4.8.3例行检验及一致性检查合格后，由检验员对产品的指定部位加施CCC标志进行确认。4.8.4检验不合格的产品、变更后未经认证机构批准的产品、未经过CCC认证的单元，不得施加CCC标志。4.8.5发生与获得CCC认证单元产品不一致的项目时，技术部组织有关人员评审和确认，并向管理者代表报告评审和确认结果，由质量部负责向认证机构申报。申报资料包括：产品变更申请表、产品变更评审表、产品变更确认表及试验报告、设计文件等。4