21产品检验控制程序

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1、修改履历:日期版本修改号修订描述2014.09.02A0新发行发放范围:分发号部门/领用人分发号部门/领用人01总经办09品质部04销售部10生产部05研发部11仓库部06PMC部07工程部08釆购部1目的为了对产品实现全过程的各个阶段的产品质量进行监视和测量,以保证各阶段的产品质量满足要求,确保顾客满意,特制订本程序。2适用范围适用于公司进料(包括客供料)、制程、成品及出货产品的监视和测量。3职责3.1品质部负责编写检验相关作业指导文件,并负责各阶段产品质量的监视、测量和异常情况的反馈、处理、跟进。3.2销售部负责客供料相关信息的导入及就产品价格、物耗、客供料品质、交付异

2、常等与客户的沟通,在产品批量交付前提供客户关于客供料的检验要求(包括检查标准、抽样标准、判异基准等)。3.3研发部/工程部负责制订原材料、在制品、半成品/成品接收标准。3.4釆购部负责供应商管理,协助品质部IQC处理来料异常。3.5仓库负责原材料、半成品、成品的入库及储存,并负责对来料和超过规定储存时间的库存品进行送检。3.6生产部负责在制品的品质控制,完工的半成品/成品的送检。3.7其它和关部门协助品质部处理监视和测量过程屮的界常情况,并按要求输入必要的信息。4定义4.1客供料为满足客户产品组装需要,由客户自行采购或制造并提供给本公司组装加工的物料。4.2客户指定料因客户

3、开发或生产需要,由本公司在客户指定的供应商处进行釆购的物料或客户指定品牌的物料。5工作程序5.1策划品质部根据公司产品的类型及其复杂程度,在产品实现过程中设置各检验环节进行检验;销售部、工程等部门根据产品质量要求及吋输入相关客户标准和技术要求,品质部负责制订相应的检验方法及标准等各种质量检验文件。5.2物料检验5.2.1进料检验(1)物料来料后,仓管员填写《收料通知单》给IQC;若是急用料则在《收料通知单》上注明“急用”标识,IQC根据标识对急用物料进行优先检验;(2)1QC接到《收料通知单》后,按《1QC检验指导书》进行检验和标识,并将检验结果记录在《1QC检验报告》中;

4、(3)若判定合格,则将产品置于合格区,并贴上绿色合格标签;若判定特采,则置于合格区,并贴上黄色特采标签;若为不合格的,则将产品置于不合格区,贴上红色不合格标签。按照《不合格品控制程序》进行处理,填写《IQC检验报告》传递给供应商,要求供应商采取纠止预防措施,并在指定吋间内冋传木公司。(4)IQC每日须将所有检验情况汇总成UQCH报表》交组长审核后呈主管批准。5.2.2库存原材料检验库存原材料超过规定期限时,仓管员填写《送检单》交品质部。TQC根据仓库所提交的《送检单》对超贮存期的原材料进行检验,若合格的,则贴上“合格”标签,并注明检验□期;若不合格的,通知仓管员将不合格品放

5、置于不合格品区,贴上不合格标签并注明不良原因,按《不合格品控制程序》进行处理。5.2.3生产过程原材料质量跟进生产过程屮发现原材料坏料较多时,发现部门应及时通知1PQC,由1PQC对•其进行确认,若确认为批量不合格时,由生产部门填写《退料单》,经IPQC签字、品质组长确认后,将不合格物料退冋仓库,由采购部通知供应商进行处理。5.2.4客供料的检验(1)检验信息的提供:在项目引进时由销售部提供客供料的检验标准(包括限度样品)、检验方法、抽样标准、物料损耗比率给品质等相关部门,并在生产单屮注明产品所使用客供料的相关信息。(2)检验:客供料來料由TQC根据销售部提供的相关标准进行

6、检验和判定。(3)不良的反馈:1)來料检验不良的反馈:來料经IQC检验,不良超过规定的接收限度,IQC开出《IQC检验报告》反馈给PMC,dbPMC知会销售部进行处理。2)制程出现严重不良或物耗超过客户所允许的损耗,经本公司相关部门确认为客供料问题时,生产部将不良信息反馈给1PQC,IPQC开出《品质异常单》反馈给PMC,由PMC知会销售部进行处理。(4)不良的处理:销售部接至IJP'IC所反馈的客供来料不良时,应立即与客户进行沟通,给出明确的处理方案,给和关部门执行。5.2.5客户指定料检验、不良信息的反馈、处理,按木公司正常的流程进行。5.3制程检验5.3.1IPQC在

7、生产线开线前进行首件检验,若合格,则通知生产部门进行生产;若不合格,按《不合格品控制程序》进行处理,并将检验结果记录在《首件检验报告》中;5.3.2生产过程中,IPQC按照《IPQC检验指导书》对所有生产工序进行巡检,并填写《IPQC巡检记录表》;若有不合格品产生,则按《不合格品控制程序》进行处理。5.3.3产品老化工序,1PQC应按规定时间进行巡检,并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》。5.3.4制程巡检过程中发现异常,填写《品质异常单》,按相关流程处理。5.4完工检验5.4.1生产部生产完成后,填写《送检单

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