第二章清洗和原料预处理机械

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1、第二章清洗和原料预处理机械第一节清洗机械一、空灌清洗机（镀锡薄钢板）1、工作过程：清洗圆盘由连杆3调整固定至天花板。空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽1，再进入到星形轮10中（逆时针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10转过315o空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过225o进入第三个星形轮5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转，空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。2、特点结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用水和蒸

2、汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。3、生产能力计算2.生产能力计算若以n表示星型轮10的转数，z表示齿数，则生产能力M为：M=nz(罐/分)则空罐在星型轮10中只转过角后就进入星型轮4中，因此空罐的实际清洗时间为：t=(秒)则n==（转/分）将公式2-2带入公式2-1中得M=(罐/分)二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）281、分类：单端：进、出瓶口在一侧双端：进、出瓶口在两侧2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。3、简单工艺过程输送带上的瓶子→进瓶装置→瓶托→预泡槽（35～40℃）→蒸汽雾45℃→碱水池（碱液浓度

3、视浸泡时间、温度有关，温度一般为70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡→热水喷射55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清水再次清洗→出口。4、总体结构：（1）去掉残余物与预热部分瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度30～40℃。（2）洗液浸泡部分瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。在9位置瓶子倒过来，排出污物，10处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度70～75℃。（3）洗液喷射75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在2.5大气压，压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果

4、。（4）热水喷射部分去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或浸泡在热水中。（5）温水喷射对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低35～40℃（6）冷水喷射部分进一步降低室温，冷水应进行氯化处理，以防再污染已清洗好的瓶子。5.有关参数28（1）温度（2）水流水的用量较大，水必须回用，应尽量减少各个槽中流出的水量，可通过延长放水时间和在机器上部各个喷射区之间装设良好的分离隔板等办法来达到。水在瓶子中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池3→温水池5→热水池6→预泡槽1→排水沟（3）洗液一般用碱液（NaOH）浓度与温度和清洗时间有关，最低标准：浓度1.0～1.5%温度70～80接触时间5～8分钟。（4）泡沫泡沫

5、的影响：a.在浸泡时使洗液不能充满瓶子。b.泵输送洗液时，输送的空气比流液过多。c.残留物都聚集在泡沫上，由瓶套及链条带走，使热水带、温水带及冷水带造成污染，d.微生物在泡沫层中被保护起来，e.益处的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命f.溢出的泡沫从槽内把洗液带出造成损失泡沫形成原因：a.机械所致泵：密封不良，泵引入空气洗液的喷射冲洗：采用高压喷射法洗标喷射器：泡松的商标以喷射法除下后从瓶套落到洗液液面上，使洗液形成泡沫。b.外界物质影响所致：商标：每个贴过商标的瓶子，会给洗液带来100～500克胶质，这些胶质会使洗液产生泡沫轨道的润滑剂：每千个瓶有约5～10克润滑剂带入洗液槽中，形成泡沫28

6、产品残余物：残余物中糖、淀粉、蛋白质、果胶等会促使泡沫的形成c.洗涤剂影响所致洗涤剂常包含表面活性剂，过多时会减少液体的表面张力而形成泡沫第二节清理、分级分选机械与设备一、滚筒式分级机物料在滚筒内滚转和移动，在这个过程中分级（一）结构及传送系统1.结构滚筒上为圆型筛孔，分为几组，组数为分级数减1，每组孔径不同，同组中孔径一样，物料进口至出口，后组比前组的孔径大，滚筒用厚为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔卷成圆柱形筒状筛，整个分成几节筒筛，之间用角钢连接，作为加强圈，用摩擦轮传动，又作为传动的滚圈，由托轮支承在机架上，收集料斗在滚筒下面，料斗数与分级数相同，不一定与筒节数相同，可以由两节筛筒组

7、成同一个级别，两节筛筒共用一个料斗。2.转动系统方式：（1）电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动，制造麻烦，转动不平稳，污染物料，已被淘汰。（2）中间轴式传动滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，由中心轴带动滚筒转动，结构简单，滚筒较长，中心轴长，在滚筒中间很难设置中间轴承，中轴刚度差，运转不平稳，物料与中心轴及支臂碰撞产生机械伤，目前使用较少。（3）摩擦轮传动摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有