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时间:2018-05-11
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1、冶金之家网站RH炉EIC三电系统调试问题的解决方案敖堂波1,催兆俊2(宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂,江苏南京210039)摘要:为提高自身的产品竞争力,作者所在公司提出新建一座RH炉,采用Rockwell公司的ControlLogix1756-L6PLC平台作为一级自动化控制系统处理器,利用ControlNet,DeviceNet和Profibus总线实现远程PLC站、智能电机控制中心与主PLC的通信。本文简要介绍梅山钢铁股份有限公司炼钢厂新建RH炉的工艺和控制系统组成,叙述RH炉建设过程中EIC三电系统的设备调
2、试过程。对于三电设备安装调试中遇到的问题,按照设计、设备和应用三个方面提出了解决方案以及今后项目建设中应该注意的问题。关键词:RH炉;EIC三电系统;调试;设备设计0引言为满足市场和公司长远发展的需要,宝钢集团梅山钢铁股份有限公司炼钢厂利用技改机会于2010年7月新建了一座150tRH炉。新RH炉采用循环脱气法工艺,使整个钢水冶金反应在砌有耐火衬的真空槽内进行[1-2]。图1所示为RH炉生产工艺流程。1控制系统组成梅钢新RH炉使用了国内一流的先进设备和自动控制技术,整个EIC(电气,仪表,计算机)三电自动控制系统的配置达到
3、世界先进水平。一体化的控制系统采用开放式系统结构,整个系统分为两级:基础自动化级(简称L1)和过程自动化级(简称L2)。L1采用Rockwell公司的ControlLogix1756-L6PLC平台作为处理器,采用ControlNet通信方式与现场操作箱连接。智能电机控制中心通过DeviceNet通信方式与控制站通信。智能电动机控制中心每个回路配电流检测单元,对于液压站大于100kW的4台主泵电动机采用软起动控制方式。钢包台车、真空槽台车、浸渍管维护台车、顶枪和高位料仓上的卸料小车等采用变频器控制。钢包台车激光测距仪、喂丝
4、机、底吹氩控制柜、离线烘烤器等机电一体化设备采用Profibus-DP总线与主PLC通信。监控站与控制站及L2计算机的网络采用EtherNet通信方式连接,监控站利用通用的工业PC机,实现数据采集、设备监控与生产管理[3]。RH炉控制系统的网络结构如图2所示。冶金之家网站该控制系统主要实现钢包走行、钢包升降、槽台车走行、真空、合金称量、合金上料、合金投入、环流、顶枪、预热枪、废气、水处理和冷却等系统的控制。2安装调试RH炉按PLC控制功能划分为真空及台车、合金及顶枪和上料三个部分,EIC三电的安装调试也分系统逐步完成。初期
5、主要进行电气盘柜、仪表设备和PLC系统的安装、电缆敷设及接线校线工作,然后按照“分系统、先单机后联动,先检查确认后试车”的原则进行设备调试。调试的具体步骤为:(1)低压负荷中心受电,然后MCC电气室和PLC系统分阶段上电。设备受电前,务必先用摇表测试线路或电气设备的绝缘状况,确保送电安全。(2)RH炉主控室L1计算机联网组态,开通PLC通信网络。L1客户机、工程师站安装完各种应用软件,与PLC一起和交换机联网。然后根据网络配置图,依次检查各现场操作箱、控制柜中的远程PLC站或电气室内的智能电机控制中心与主PLC的网络联接是
6、否畅通。按照设计,打通PLC网络是现场设备调试的先决条件。(3)设备打点,检查与校正接线。设备打点是为了确认设备的接线是否完全正确,打点时应根据设计的电气原理图来检查现场设备信号与PLC信号点的对应情况。对于模拟量输入信号,可以利用过程多用表给定相应的直流电流或电压,然后在PLC侧检查接收到的信号是否与给定信号对应。(4)单机试车。单机试车原则是先无负荷空试,再带载试车。对于变频驱动的车辆和顶枪,先脱开电动机接手,对变频器进行静态辨识,然后再联好接手,对变频器组态调试。双电动机驱动的车辆要先单独测得每台电动机的运动方向,方
7、向一致后,再同时运转驱动车辆。对于仪表阀站,首先在管道内没有能源介质流通的情况下,测试阀门的开启/关闭动作以及流量、温度、压力等反馈信号的检测值。对于可供选择在现场操作箱或在主控室远程控制的设备,按照“先现场,后远程”,远程控制“先手动,后自动”的顺序调试。同时修改调整HMI画面。(5)冶金之家网站无负荷联动试车。将RH炉按功能大致分成4个子系统:上料系统、加料及枪系统、真空及台车系统和水处理系统,调试时首先在各子系统内部联动试车,然后所有子系统整体联动试车。无负荷联动试车阶段是在没有钢水的情况下模拟测试整个RH系统设备的
8、工作状态,该阶段后期用于生产操作人员岗位练兵操作。(6)热负荷试车。热负荷试车是由生产车间组织,按照RH炉冶炼生产的操作流程,根据钢水的处理情况检查系统的调试成果。(7)整改。在热试成功投入试生产后的一个月内,还需根据后续生产中反馈的设备问题不断进行整改,直到与车间、设备室办理设备移交手续,调试才算完成
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