炉制粉系统调试措施08

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1、2×600MW机组**************一期工程＃2锅炉制粉系统调试措施措施名称：锅炉制粉系统调试措施第14页共14页措施编号：编写日期：专业部室：措施编写：2×600MW机组调试技术措施签署页调试监理审批意见：调试监理工程师：安全监理工程师：年月日建设单位审批意见：专业工程师：安全负责人：年月日措施名称：锅炉制粉系统调试措施第14页共14页措施编号：编写日期：专业部室：措施编写：2×600MW机组目录1系统概述2编制依据3调试目的4调试应具备的条件5磨煤机油站的调试6制粉系统启动前的准备和检查7制粉系统的启动8磨煤机的停止9制粉系统的运行维护10调试组织分工11环境和职

2、业安全健康管理12质量检查标准13工作危险源分析及安全措施措施名称：锅炉制粉系统调试措施第14页共14页措施编号：编写日期：专业部室：措施编写：2×600MW机组1系统概述1.1设备系统简介**************发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组,其中锅炉为上海锅炉厂生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，锅炉采用“п”型布置，为四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣煤粉炉。锅炉采用直吹式制粉系统，配有6台由北京电力设备总厂制造的ZGM113型中速辊式磨煤机,并配有六台沈阳电力设备有限公司生产的EG-2400型称重式给煤机。锅炉设计有动叶可调轴流式一次风机各两台，

3、从一次风机来的冷风，分成二部分，一部分经三分仓空预器的一次风仓，被加热后通过热一次风道，进入磨煤机。另一部分冷风经冷一次风道，在磨煤机进口前与热一次风道中的热风相混合，作为调温风进入磨煤机。在磨煤机中原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过磨煤机中的喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，流经煤粉管进入炉膛燃烧。制粉系统的设计煤种为神府东胜烟煤，设计为在BMCR和ECR负荷时投用五台磨煤机，一台备用。煤粉细度的调节主要通过改变磨煤机内分离器折向门的开度来实现。同时还与磨煤

4、机的碾磨能力、给煤量、一次风量大小等因素有关。该磨煤机适用于碾磨烟煤、部分贫煤和部分褐煤，煤全水分≤18%，哈氏可磨性指数HGI＝40～80，干燥无灰基挥发份Vdaf＝16～40%，原煤颗粒度0～40mm，煤粉细度R90＝15～40%。1.2主要设备技术规范及煤质分析1.2.1磨煤机主要技术参数标准碾磨出力57.35t/h（当R90=20，HGI=61,Mar=5.6%）磨煤机额定功率512kW电机额定功率650kW电动机电压6000v电动机转速990r/min通风阻力≤6410Pa磨煤机额定通风量25.14kg/s磨煤机磨煤耗电量6～10kw.h/t（100%磨煤机出力时）1

5、.2.2给煤机主要技术参数型号EG2490措施名称：锅炉制粉系统调试措施第14页共14页措施编号：编写日期：专业部室：措施编写：2×600MW机组出力范围7～70t/h电动机额定功率2.2kw1.2.3煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种全水分Mt%14.516.0空气干燥基水分Mad%8.069.92收到基灰分Aar%7.7011.04干燥无灰基挥发份Vdaf%37.8930.83收到基碳Car%62.5858.41收到基氢Har%3.703.79收到基氧Oar%10.059.45收到基氮Nar%1.070.97收到基全硫St.ar%0.400.34收到基高位发热量Qgr.a

6、rMJ/kg25.224.12收到基底位发热量Qnet.arMJ/kg24.0022.86变形温度DT℃11201090软化温度ST℃11601120熔融温度FT℃11801160哈氏可磨指数HGI6150二氧化硅SiO2%35.4320.7三氧化二铝Al2O3%11.7210.53三氧化二铁Fe2O3%9.5923.29氧化钙CaO%28.9326.26氧化镁MgO%2.140.95氧化纳Na2O%0.881.19氧化钾K2O%1.050.37二氧化钛TiO2%0.570.26三氧化硫SO3%6.5212.82二氧化锰MnO2%0.380.60措施名称：锅炉制粉系统调试措施第

7、14页共14页措施编号：编写日期：专业部室：措施编写：2×600MW机组其它%2.793.032编制依据2.1《**************一期工程（2×600MW机组）调试大纲》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4《电力建设施工及验收技术规范》96版2.5《火电机组达标投产考核标准》2.6《电业工作安全规程》2.7《火电工程启动调试工作规定》2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9华北电力集团公司《防止电力生产重大事