rh炉真空系统操作规程

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1、编号：RH炉设备操作规程真空系统（试行）编制部门：设备管理室审核人：徐兆春批准人：杜仁宝批准日期：2004.4实施日期：2004.4受控状态：发放编号：9编号：RH炉真空系统操作规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力：700kg/h（67Pa）4000kg/h(双流)(6.5kPa)4880kg/h(双流)(8kPa)7000kg/h(双流)(35kPa)工作真空度：67Pa极限真空度：20Pa真空系统的漏气量：≤30kg/h蒸汽压力：≥0.8MPa(表压)蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量：24

2、000kg/h冷凝器冷却水进水温度：≤35℃冷凝器冷却水进水压力：0.30Mpa冷却水耗量：≤1300m3/h压缩空气压力：0.4～0.7Mpa抽气时间：预抽：3.0min不预抽：3.5min回水泵密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门:手动闸阀DN4003台多功能水力控制阀DN3503台手动蝶阀DN3503台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量69编号：气缸直径200mm行程100mmO型圈尺寸20×Φ2000mm空气压力Max0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内

3、径：Φ1400mm冷却水管公称直径：80mm废气入口温度：约1200℃废气出口温度：约600~700℃1.1.4气体冷却器废气入口温度：约600~750mm废气出口温度：约200~300mm气体冷却器本体直径：2300mm气体冷却器筒体高度：~6800mm1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力0.67mbar/1bar工作温度300℃阀直径1200mm1.1.6真空抽气管通径1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/min(max)氩气压力3.0~1.4Mpa氩气耗量:500l(标况)/min(max)氩气纯度:>9

4、9.99%氮气压力:2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质:脂肪酸脂9编号：工作压力:21Mpa液压泵流量:286L/min工作温度:30℃~55℃1.1.9.真空室台车走行速度：1~10m/min轨道中心距:4700mm轮距：6700mm车轮直径Ф900mm走行距离:8650mm拖链：长度：736mm宽度：144mm定位精度:±10mm1.1.10.设备冷却水水质:工业净化水最大水压:0.7Mpa最小压降:0.3Mpa最大入口水温:<36℃温升(最大):15℃冷却水流量：100t/h（max）1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3

5、/h全扬程36~46m1.2主要部位示意图1.3系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。由图可见，真空系统分成主辅两个子系统：9编号：主泵子系统：由S1增压泵+S2增压泵+S3增压泵+K1冷凝器+S4a喷射泵+K2冷凝器+S5a喷射泵+K3冷凝器等构成；辅泵子系统：由S4a，S4b喷射泵+K2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+K3冷凝器构成。为减小占地面积，冷凝器K2、K3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。主泵子系统主要

6、用于达到真空系统在700kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8kPa的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，以满足生产的要求。进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀（参见表2），以控制该级泵的启闭。进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，K1、K2和K3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应，这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭（参见表3）。1.本系统还设置了负荷调整装置

7、，以在对处理过程中对S3级的负荷进行调整，从而达到真空度调节的目的。真空系统工作方式：1）预抽真空方式：用于缩短RH系统的预抽时间。这种方式下，先关闭“P&I图”上位号54的DN1200真空阀，同时开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀，接通蒸汽和冷却水；然后按辅泵子系统方式启动辅泵，待达到35kPa附近时，即可根据真空精炼的需要，开启主真空阀，在系统内的真空度迅速达到平衡（约为60kPa左右）后，继续用辅助泵子系统抽气，直至抽到8kPa为止。然后关闭气动真空阀67和68，关闭S4b、S5b（位号12、10的蒸汽