rh真空精炼炉深脱碳技术探讨

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1、RH真空精炼炉深脱碳技术探讨一、顶枪顶枪结构设计成水冷多层套管式。氧气、氮气/氩气、液化石油气和冷却水是通过软管与枪体法兰连接。主要技术参数：枪体结构水冷夹层、拉瓦尔型喷咀枪体长度约10m枪体外径约Ф219mm氧气压力约1.0Mpa加热条件在真空槽内温度超过800℃时用保护用气体Ar/N2枪体中心与处理中心偏心±50mm介质耗量：吹氧量Max2500Nm3/h液化石油气约400Nm3/h枪头保护气用量约150Nm3/h冷却水量约70Nm3/h二、密封装置密封装置包括硬密封和充气密封两种方式安装在一个密封

2、室内。硬密封和充气密封封住枪和枪孔之间的缝隙以防止漏气。这在顶枪升降和停止过程中才不会影响真空度。充气密封件是一种可膨胀橡胶。顶枪停止运行时，吹气膨胀使顶枪密封。在此密封装置内侧下部装有一个除渣刮板，可在顶枪运动过程中刮除枪上的结渣。另外装有一个补偿器，可防止顶枪垂直运动时微量倾斜造成的机械损伤。当真空槽更换需开往待机位时，密封装置可随顶枪连带提升，而无须下次调节顶枪对中。每套真空密封装置包括：硬密封件 1个充气密封件 1个刮渣板1套导辊1套补偿器1个吊挂在顶枪把持器上的吊链 1套真空密封罩高度约680

3、mm密封装置保护气用量约150Nm3/h三、预热枪预热枪采用水冷式多层套管式设计。预热枪上配有法兰，可与氧气、可燃气体、保护气体和冷却水软管相连。在预热枪枪头位置设置有1套自动点火装置；为保证烘烤过程安全，枪尾端安装有火焰监测装置。每套预热枪包括：预热枪枪体1个自动点火装置1套火焰监测装置1套技术数据：可燃气体：液化石油气加热范围：20°C-1250°C（热电偶）氧气压力：～1.0Mpa（max）吹氧量：～800Nm3/h天燃气用量：Max400Nm3/h天燃气压力：≥0.1MPa冷却水量：～70Nm

4、3/h保护气体用量：40Nm3/h(氮气、常用)五、浸渍管浸渍管焊接在真空槽下部循环管上。浸渍管2个，1个用作上升管，1个用作下降管。上升管内装有钢水循环用的吹气管。浸渍管处理时插入钢水中。技术数据：砌砖后内径：f550mm砌耐材后外径：f1200mm砌耐材后高度：800mm浸渍管中心距：1300mm钢水循环速率：最大～121t/min供氩喷咀数量：12个，分成上下两层六、下部槽真空槽下部由圆筒形壳体组成，在壳体上部焊有水冷法兰，以便与真空槽上部联接，壳体下部焊有弧形底板。弧形底板焊有两个循环管，用于连

5、接浸渍管。真空槽下部还装有挂在链条上的隔热板及风冷管。每个真空槽下部包括：1个下部本体4个支座1个隔热板技术数据：壳体外径：~f2650mm壳体高度：~2500mm砌筑后内径~f1850mm七、上部槽真空槽上部由圆筒形钢壳构成，上下焊有水冷法兰，便于与真空槽下部和热弯管连接。每个真空槽上部包括：1个带法兰的外壳4个安装支承座1个合金加料溜管1个测温点连接管2个吊耳技术数据：壳体外径：~f2650mm高度：~4850mm砌筑后内径~f1850mm八、真空槽附件采用夹紧螺栓和密封件，使真空槽各部件能快速进行

6、真空密封连接。九、气动翻板阀气动翻板阀安装在伸缩接头和真空槽合金加料溜管之间，在不进行合金加料时，阀保持关闭，防止真空槽产生的热气进入真空料斗系统。气动翻板阀与真空槽合金加料溜管用螺栓联结。该气动翻板阀包括：1个阀板1个气缸1套密封件1套限位开关技术数据：直径：Φ400mm十、热弯管热弯管为钢板焊成的180°的弯头，两端焊有带水冷的法兰，一个法兰与真空槽上部相联，另一端口与抽气水冷弯头相联。热弯管垂直与对接的真空槽上部法兰及水冷弯头联接。热弯管平台用于顶枪密封装置的操作及检修。热弯管包括：1个热弯管本体

7、1个气动顶枪孔盖板2个气动夹紧装置1个摄像头安装孔技术数据：外壳直径：～f1900mm高度：～2100mm弯头中心距：～3100mm砌筑后内径～f1500mm