酒精生产常见设备

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1、乙醇生产常用设备一、乙醇生产设备选用、制作的基本要求1、乙醇生产专用设备必须根据乙醇生产工艺要求和客观条件，进行认真的选型和严格的工艺计算，合理的确定其规格和各部位尺寸。2、在乙醇生产正常运行中，凡最高工作压力大于或等于0.1MPa的，须按压力容器标准化技术标准设计、制造、检验与验收。3、在乙醇生产正常运行中，以常压状态工作的容器，按常压容器技术条件进行设计、制造、试验和验收。4、设备的附属部件，例如：电机、电器、仪表、变速箱、减速器、搅拌装置、风动及液压系统，轴承及密封件等，必须安全可靠。5、蒸馏设备宜采用奥氏体不锈钢制作

2、。6、设备选型首先必须考虑生产上的适用，技术性能好，能满足生产工艺和产品设计的要求，并能提高生产效益。7、要考虑设备的的先进性，并尽可能的要求标准化、自动化程度高，易于操作。8、生产设备要易于操作和安装，生产能力应与系统中其它设备相互配套。9、结构上应易于制造，并考虑有较长的使用年限及维护费用低的要求。10、所选择的设备易于采购，维护方便，运行费用少，效率高。二、乙醇工厂常用的生产设备1、带式输送机带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的

3、输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、托辊组和改向滚筒形成闭合回路，输送的承载和回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的张紧力，工作中通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料在胶带上与胶带一起运动。带上的物料就沿着带的运动方向而被运送出去。物品

4、在带式输送机上的运送方向，既可是水平的，也可以是倾斜的，为使物料能稳妥放在带上，而又能倾斜上运，其倾斜角度一般不大于25度。带式输送机的外形如下图所示：2、除铁器除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等生产机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。除铁器一般安装于皮带输送机的头部或中部

5、。除铁器的类型有：自冷式电磁除铁器；自冷式电磁自卸除铁器；永磁筒式磁选机；悬挂油冷式电磁除铁器；悬挂冷风式电磁除铁器；手动永磁除铁器；起重电磁铁；干式自卸电磁除铁器；铠装式永磁自卸除铁器；带式除铁器等。除铁器的选择应根据除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等正确选用。料层较厚、物料粒度较大时，宜选用超强磁除铁器，也可用多级除铁。多级除铁应尽可能选用除铁器安装在皮带机头部使用。对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭

6、结构的除铁器。除铁器形状如下图所示：3、螺旋输送机螺旋输送机在乙醇工厂主要用于输送粉状、颗粒状、半粉状物料。螺旋输送机的结构较为简单，它由外壳和一个旋转的螺旋、聊槽和传动装置构成，如上图所示。当轴旋转时，螺旋把物料沿着料槽推动。物料由于重力和对槽壁的摩擦力作用，在运动中以滑动形式沿料槽移动，而不随螺旋旋转。发酵工厂常用的有全叶式和带式两种。全叶式的结构简单，推力和输送量都很大，效率高，特别适用于松散物料的输送。对粘稠物料的输送，则可用带式螺旋。螺旋的直径普遍为150、200、300、400、500、600mm。一般为50～8

7、0r/min(也可达120r/min的)。螺旋的距离一般为螺旋直径的0.5～1.0倍，对易损伤物料取小值，对松散的物料取大值。螺旋与料槽之间要保持一定的间隙，一般为5～15mm。间隙小，阻力大，则运输效率低。螺旋输送机的形状如下图所示：4、螺旋拌料器螺旋拌料器是用于粉状物料与水进行混合搅拌的常用设备。螺旋拌料器一般与螺旋输送机的结构、形状一样，为了提高拌料效果，有的在螺旋拌料器末端增加扩张段，作为物料与水相互冲击的缓冲或二级拌料。螺旋拌料器如图所示：5、风机风机是气力输送系统的能源，风机供给高速运动的空气流，带动物料进行输送

8、或于除尘、通风等。形状如下图所示：6、旋风分离器由风力将物料送进旋风分离器内, 旋转气流沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含颗粒气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的颗粒甩向器壁，颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力