汽车部件项目开发流程

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1、l2012年6目录sungl1.2.3.4.5.技术输入及技术消化过程开发OTS样件试制与提交过程开发的关键点生产启动2sung技术输入及技术消化3技术输入及技术消化sun1.技术输入的内容客户提供的技术输入资料一般应包括：-三维数据、二维图纸-标准-样件、样板-产品技术规范等（如DTS、性能要求、外观要求）2.技术资料清单-对客户提供的技术资料，必须列出清单-需要得到客户确认，使项目技术输入没有任何问题，保证产品开发风险最小化；-技术资料清单中必须显著地标明版本号4技术输入及技术消化sung3.技术消化及资料输出-初始BOM、总体工艺方案说明、初始过程

2、流程图-关键工序设备、工装模具、检具和工厂需求-项目投资估算、财务分析，拨款申请-编制详细的项目开发进度计划——根据项目开发内容和客户的进度要求-制定项目开发质量目标——不同客户、车型，技术要求，产品质量目标是不同的-项目初始化会议及问题清单-产品特殊特性清单5sung过程开发6过程开发策划和编制过程开发的技术文件1.BOM－输入：所有产品技术资料和技术消化的资料.－输出：完整的产品BOM表，其内容应包括零件分级和装配关系，材料、标准、外形尺寸、用量等.2.过程流程图－输入：初始过程流程图、BOM表.－输出：过程流程图，包括工艺过程、过程特性、工艺节拍和

3、人员等.3.PFMEA－输入：产品特殊特性清单、过程流程图、同类产品的PFMEA.－输出：PFMEA，反映过程的风险指数RPN值以及纠正、预防措施.sung7程开发sung4.控制计划——过程策划的关键所在－输入：BOM，过程流程图，PFMEA，产品特殊特性清单，关键设备、工装、检具清单；－输出：从采购、物流到制造、装配、检验、成品包装、发运、交付全过程的“控制计划”，“产品与过程特殊特性清单”.5.设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单－输入：过程策划阶段的完整的控制计划；－输出：设备、工装、模具、检具、量具、工位器具、工具及其他辅助设施清单

4、.6.原材料、外购件开发（略）－输入：相关技术资料、产品特殊特性清单、BOM、技术协议等；－输出：收到合格的原材料与外购件.8过程开发sung7.设备、工装、模具、检具、工位器具开发－输入a.设备、工装和模具、检具和量具、工位器具、工具清单等;b.产品技术资料、控制计划、与以上内容相关的技术信息；－输出a.供应商选择与确定;b.技术要求或技术协议;c.签订商务合同;d.供应商开发管理;e.产品试制预验收、包装发运、安装、调试、验收、交付等.9sungOTS样件试制与提交10OTS样件试制与提交sungl1.试制准备－产品初始过程流程图－产品样件控制计划—

5、—是必要的样件试制阶段的技术指导和质量保证文件－试制准备：a.编制试制行动计划b.按试制阶段控制计划的要求进行人、机、料、法、环的策划与准备11OTS样件试制与提交sung2.样件测量与试验－按照产品图纸、特殊特性以及技术规范要求编制试验大纲和测量计划，并得到客户的签字确认.－试验与测量误差：样件几乎不可能100％合格，因此在提交样件认可时，必须对试验与测量结果进行技术分析，确定产品问题的技术风险，可能的话，可以事先提交客户进行协商.－出具合格的试验及测量报告（在问题分析以及已制定整改措施的前提条件下).12OTS样件试制与提交sung3.样件提交－确保

6、物流包装不影响样件质量－参与在客户那里进行样件试装与试制，及时发现问题－参与客户对样件的尺寸、材料、性能认可13OTS样件试制与提交sung4.零件履历表在产品开发的全过程中，应该建立产品的零件履历表（病历卡），作用如下：－对产品开发全过程有完整的改进记录－对重复性的产品质量问题，有改进的依据－可以制定有效的FMEA－对同类产品或零件的开发有指导作用14sung过程开发的关键点15过程开发的关键点sung1.对技术输入资料的消化工作－通过技术资料消化，工程督导应负责列出技术资料清单，内容包括：3D数据、二维图纸（GD&T）、工程规范（标准）、顾客提供的样

7、件、样板等，并及时提交客户进行内容和版本的确认.－技术输入资料一般都不完整，或者有些不能理解，因此在项目初期，需要与客户开项目会议，将这些问题正式提出（需加入开口问题清单跟踪）.－只有技术资料消化透彻，技术输入资料齐全，项目才能顺利地开展.16过程开发的关键点sung2.总体工艺方案的确定－技术消化后，需要工程尽快输出初始BOM表和过程流程图.－项目组应会同有关部门对项目进行第一次工程审核，以确定项目的总体工艺方案：零件自制还是外购、自制件采用何种工艺方案、工艺如何布局等.－在总体工艺方案确定之后，工程督导才能输出正式的BOM表和过程流程图，整个项目的过

8、程策划工作才会有实质性的启动.17过程开发的关键点sung3.客户对样品和过程认