汽车部件新产品开发流程

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1、汽车零部件新品开发流程参赛选手：*****FlowChart2新产品设计开发分成五个阶段客户技术要求转化阶段过程开发阶段试生产阶段生产阶段项目确立阶段FlowChart3具体内容说明1、项目确立阶段标准及要求2D、3D图纸，需求量信息新品项目开发计划产品规范*外观*性能*配光*配合尺寸品质要求*PPM试验要求*环境*耐候性客户资料取得产品开发设计可行性评估公司技术部全体成员:产品工程师工艺工程师模具工程师OKNG材料性能模具尺寸外观生产技术设备开发周期依据公司之前类似产品开发经验、技术能力FlowChart6形成书面文档可行性评估报告采购文件草案初使零部件清单6parties六部分产

2、品建议书初使过程流程图初使产品/过程特殊特性清单风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间项目初期评审FlowChart8管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart9产品质量报价供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR采购部分析&选择分析&选择分析&选择项目+专业+质量分析&选择产品价格开发周期与客户达成协议性能质量时间价格性能FlowChart11具体内容说明客户技术转化阶段FlowChart12客户、公司批准开发项目开发会议FlowChart13产品开发计划表PROJECT项目

3、小组成立SupplierCustomerProjectPruchasingR&DSDEPurchaseTecnicalEngineerNPIAQEPurchaseProjectmanager产品抽象图设计产品工程师正向设计FlowChart16形成书面文档设计不良模式分析2parties二部分产品试验大纲样件测绘逆向设计设计评审参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理团队FlowChart19产品3D造形设计XY工装夹具及生产工艺的制定设计验证1、性能要求2、产能要求3、零件验收标准4、模具的制作5、生产周期参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队FlowChart22管理

4、者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart23客户设计确认图面————OKFlowChart24形成书面文档零件清单（产品信息）2D工程样图3parties三部分产品/过程特殊特性清单FlowChart25形成书面文档工装、模具开发采购计划表采购文件检测设备开发采购计划表5parties五部分生产设备开发采购计划表原材料、外购外协件采购计划表FlowChart26具体内容说明3、过程开发阶段模具规划模具设计工程师模穴数（产能）模具设计型腔材料模板材料模具可行性分析产品要求模具制作精工细凿高精度设备外协厂评审①评估供应

5、商的质量系统②评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力②评估供应商的服务态度团队质量部技术部采购部FlowChart30公司外协会议合格的供应商采购文件外协件开发技术协议团队FlowChart31制程FMEA规划关键步骤确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因评价失效对产品质量和顾客的潜在影响找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表适用范围新品模具设计阶段新件试模、试制阶段新品进入量产前阶段新件客户抱怨阶段形成书面文档操作程序图草案产品包装规范草

6、案4parties四部分作业指导书草案PFMEA草案工装、夹具制作精工细凿高精度设备FlowChart34试模确认NPI团队模具验收上机试制效果验证样品确认外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面黑皮、缩松、针孔。尺寸：是否满足客户图纸要求材质：各项性能是否符合标准节拍：是否满足客户需求FlowChart36产品与过程确认模具工装夹具检具样件状态过程文件形成书面文档新品样件需求信息表生产控制计划、过程能力分析、测量系统分析3parties三部分零件检验报告FlowChart38具体要求说明小批量试制FlowChart39试生产前准备操作工培训图纸文件量检具模具夹具生产设备生产线FlowCha

7、rt40试生产产品工程师工艺工程师车间主任质量工程师模具工程师团队产品评审1、零件尺寸2、生产治具与产品的配合3、检具的作用4、生产条件的合理性5.物料及产品的处理参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队FlowChart42管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?FlowChart43形成书面文档5parties五部分操作程序图产品包装规范作业指导书PFMEA控制计划44FlowChart装车确认