汽车部件新产品开发流程

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1、一、新产品设计开发分成五个阶段客户技术要求转化阶段过程开发阶段试生产阶段生产阶段项目确立阶段1FlowChart二、具体内容说明1、项目确立阶段2FlowChart法规及厂规灯具、车体图面及CAD整车开发日程产品规范*外观*性能*配光*配合尺寸品质要求*PPM试验要求*环境*耐候性客户资料取得产品开发设计可行性评估公司技术部全体成员:产品工程师工艺工程师模具工程师OKNG材料性能模具尺寸外观生产技术设备开发周期依据公司之前类似产品开发经验、技术能力形成书面文档可行性评估报告采购文件草案初使零部件清单6parties六部分产品建议书初使过程流

2、程图初使产品/过程特殊特性清单5FlowChart风险评估设计能力开发能力生产能力效益评估品质能力开发时间项目初期评审管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?7FlowChart产品质量报价供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR采购部分析&选择分析&选择分析&选择项目+专业+质量分析&选择产品价格开发周期8FlowChart与客户达成协议性能质量时间价格性能具体内容说明2、客户技术转化阶段10FlowChart客户、公司批准开发项目开发会议11FlowChart产品

3、开发计划表PROJECT12FlowChart项目小组成立星宇车灯CustomerProjectmanagerR&DQ.C.PurchaseProjectLeaderR&DQ.C.PurchaseProjectmanager产品抽象图设计产品工程师正向设计形成书面文档设计不良模式分析2parties二部分产品试验大纲15FlowChart样灯测绘逆向设计设计评审参加部门：技术部团队产品3D造形设计XY18FlowChart2D绘图设计验证1、性能要求2、配光要求3、零部件间的配合4、模具的制作5、生产技术参加部门：技术、质保、生产、市场、采

4、购团队管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?21FlowChart客户设计确认图面————OK22FlowChart形成书面文档零部件清单2D工程样图3parties三部分产品/过程特殊特性清单23FlowChart形成书面文档工装、模具开发采购计划表采购文件检测设备开发采购计划表5parties五部分生产设备开发采购计划表原材料、外购外协件采购计划表24FlowChart二、具体内容说明3、过程开发阶段25FlowChart模具规划模具设计工程师模穴数顶出装置模面处理冷却水路浇口位

5、置型腔材料模板材料产品要求模具制作精工细凿高精度设备外协厂评审①评估供应商的质量系统②评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力②评估供应商的服务态度团队质量部技术部采购部公司外协会议合格的供应商采购文件外协件开发技术协议团队29FlowChart制程FMEA规划————————30FlowChart形成书面文档操作程序图草案产品包装规范草案4parties四部分作业指导书草案PFMEA草案工装、夹具制作精工细凿高精度设备试模确认团队33FlowChart样品确认外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙度……重量：机台连续成型的稳定性尺寸：

6、重点尺寸依图面水路：是否畅通动作：是否顺畅模材：是否依规格选用确认模具工装夹具检具图面文件35FlowChart形成书面文档注塑工艺卡水平热板、超声焊、振动摩擦焊工艺3parties三部分表处、光固化工艺二、具体内容说明4、试生产阶段37FlowChart试生产前准备手工样件程序文件工程图面工装夹具生产设备生产线38FlowChart试生产产品工程师工艺工程师车间主任质量工程师模具工程师团队39FlowChart产品评审1、配光要求2、零部件间的配合3、生产治具与产品的配合4、检具的作用5、生产条件的合理性参加部门：技术、质保、生产、市场、

7、采购团队管理者的支持工作定时汇报评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要我来沟通?41FlowChart检具确认形成书面文件间隙高低差42FlowChart形成书面文档5parties五部分操作程序图产品包装规范作业指导书PFMEA控制计划43FlowChart配光认证国家认证机关44FlowChart试验认证公司检测中心45FlowChart装车确认图面及CAD三座标/检具检测标准车体线上车体46FlowChart形成书面文档认证报告PPK装车记录6parties六部分试验报告测量系统分析报告生产控制计划47Flow

8、ChartPPAP送样评审样灯48FlowChart客户评审装车效果配光确认形式试验外观要求OK二、具体内容说明5、生产阶段50FlowChart生产阶段质量的控制产品的持续改进