电镀锌-铁合金工艺的现状

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1、天津市电镀工程学会第九届学术年会论文集电镀锌一铁合金工艺的现状谢素玲广州市--轻研究所《电镀与涂饰》编辑部摘要通过对国内外电镀锌一铁合金工艺的文献调查，概述了锌铁合金电镀工艺类型．国内外锌一铁舍金电镀工艺配方。同时，介绍了锌一铁合金电镀用光亮剂，如糊精与洋茉莉醛，氨基丙酸及其聚合物．糖精、萘磺酸与甲醛聚合物。探讨了镀层含铁质量分数的影响因素，镀液和镀层的性能。关键词：电镀，锌一铁合金国外许多汽车厂目前采用的是碱性锌酸盐体系l锌一铁合金电镀现状电镀．镀层含铁低(0．3％～0．6％)镀层薄、耐蚀性国内20世纪60年

2、代开展锌一铁合金代镍镀层高。而含铁质量分数在7％～25％的锌一铁合金镀研究未获成功，70年代从焦磷酸盐镀液中得到锌一层，经磷化处理，用于汽车钢板电泳涂漆的底层，大铁合金镀层，作为镀铬的底层，经抛光或镀铜才能套大提高与油漆的结合力。日本的三吉康彦认为钢板铬。在80一90年代，锌一铁合金电镀获得广泛的重视。上镀覆由(10％～20％)Fe—Zn为底层镀层，(80％～不同比例的锌一铁合金镀层具有不同的性能特点。一90％)Fe—Zn合金为面层的双层镀层，达到综合性能般来说锌一铁合金镀层中含铁质量分数在10％～优异。这种双

3、层新型高效锌一铁合金钢板可用于汽车20％时．镀层的抗斑点腐蚀和抗孔隙腐蚀性能最好；车体、家用电器外观。含铁质量分数在80％～90％的高铁合金镀层抗蠕2镀液类型变性能、耐水性能、涂装性能较好。实际应用中，锌一铁合金层大都用于替代锌层作目前研究应用的锌一铁合金镀液主要有3类：硫为黑色金属的耐腐蚀镀层。含铁质量分数少于1％酸盐体系，镀层铁质量分数10％～27％，含铁质量的锌一铁合金层，可以钝化。黑色钝化处理有银盐配分数高，难以钝化，通常要采用磷化和涂有机膜层以方和非银盐配方。特别是含铁质量分数为0．4％的提高耐蚀性}

4、碱性锌酸盐体系，镀层中的铁质量分数锌一铁合金其镀层黑色钝化后耐蚀性高，已在生产中在0．4％～1．o％，由于镀层中的铁含量比较低，故取得应用。可以用常规的钝化液获得各种钝化膜，从而提高耐国外锌铁合金的研究始于20世纪50年代。70蚀性；氯化物镀液体系，其镀层铁质量分数也在年代以来，世界汽车工业和家用电器工业的迅速发l％，耐蚀性好。另外，焦磷酸盐体系、甲醇溶液体系、展对钢板材料的性能和用量需求不断扩大，新型耐低毒性的乙酸溶液体系也有研究应用。蚀锌一铁合金镀层钢板可以满足这一要求。日本、美2．1硫酸盐镀液国、欧洲是开

5、发利用锌一铁合金电镀较早的。其他国卢燕平等研究了硫酸盐型锌一铁合金镀液，可以家对锌一铁合金也进行了大量的研究。目前已有许多获得18％Fe—Zn合金镀层，镀液以硫酸锌、硫酸铁为专利应用于生产。主盐，以硫酸铝为缓冲剂。镀层呈层状结构。显微观锌一铁合金具有比锌镀层更好的防护性和上漆察结果显示，条状或层状的出现是由于形成了一排性，优良的加工性能及可焊性能，成本较低。其耐蚀排小晶粒，X射线成分分析为1相和。相，o相呈六性是纯锌的5～20倍，硬度在1lo～130HV。方晶格，具有较高的耐蚀性能，含铁质量分数增加．o·108

6、·天津市电镀工程学会第九届学术年会论文集相数量相应增加，这对改善镀层的加工性能和耐蚀为添加剂，添加适量的二价铁盐及铁络合剂，制取性能十分重要。镀液pH值上升、电流密度升高、镀Zn一(0．3％～0．8％)Fe合金镀层。液含铁质量分数增加．均能引起镀层含铁质量分数2．3氯化物型镀液增加。哈工大安茂忠等人在氯化钾镀液的基础上，通倪孝平提出的锌一铁合金电镀用于代镍，以硫酸过添加铁盐可得到含铁质量分数0．4％～o．7％的锌锌、硫酸铁、焦磷酸钾、酒石酸钾钠、磷酸氢二钠为主一铁合金镀层，镀液主要成分为氯化锌，硫酸亚铁、氯要成

7、分，洋茉莉醛与亚硫酸氢钠磺化产物为光亮剂，化钾等。李华为等人在氯化钾镀液中制取锌铁合铁质量分数为15％。镀层虽用于代镍但不能直接套金，镀液基本成分为氯化锌，硫酸亚铁、氯化钾、硼铬，需施以薄黄铜层。酸、柠檬酸钠、抗坏血酸、添加剂等，得到含铁质量分厦大杨防祖教授等提出的硫酸盐型光亮锌一铁数0．2％～o．3％的合金镀层。朱立群等提出的氯化合金，含铁质量分数5％～20％作为代镍中间层。镀锌一铁合金镀液，添加剂采用氯化物镀锌添加剂如苄液组成成分为硫酸锌，硫酸亚铁、柠檬酸、氯化钠、硼叉丙酮、苯甲酸钠等加以改进，添加剂除能显

8、著增大酸、抗坏血酸、聚乙二醇、胡椒醛等，pH为l～2。认阴极极化，增加镀层的光泽度，还能提高镀液分散能为该镀液镀层含铁量主要取决于镀液的Fe2+／Zn2+力由20％～50％以上。舒余德等人研究了氯化物锌浓度比和柠檬酸的含量，聚乙二醇和胡椒醛的含量一铁合金工艺，在20～30'C下得到含铁质量分数0．3％～0．5％的合金镀层。曾祥德介绍的氯化物镀液亦略有影响。当Fe2+／Zn2+摩尔比小于