连续热镀锌锌铁合金镀层钢板及钢带

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1、宝山钢铁股份有限公司企业标准连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带Q/BQB420-2009代替Q/BQB420-2003、BZJ421-2005、BZJ422-20071范围本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.0mm的钢板及钢带，主要用于制作汽车、建筑、家电等行业的内外覆盖件和结构件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡

2、是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336-2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5027-2007金属材料薄板和薄带

3、塑性应变比（r值）的测定GB/T5028-2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20126-2006非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件

4、3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1热镀纯锌镀层hot-dipzinccoating（Z）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。3.2热镀锌铁合金镀层hot-dipzinc-ironalloycoating（ZF）热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带浸入熔融锌液中所得到的镀层。熔融锌液中锌含量应不小于99%。随后，通过合金化处理工艺在整个镀层上形成锌铁合金层，合金镀层中铁含量通常为7～15%。3.3无间隙原子钢interstitialfreesteels无间隙原子钢是

5、在超低碳钢中加入适量的钛或铌，使钢中的碳、氮间隙原子完全被固定成碳、氮化物，钢中没有间隙原子存在的一类钢。3.4无间隙原子高强度钢highstrengthinterstitialfreesteels（Y）通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n值）。由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。3.5烘烤硬化钢bakehardeningsteels（B）在低碳钢或超低碳钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同时可通过添加磷、锰等固

6、溶强化元素来提高强度。加工成形后，在一定温度下烘烤后，由于时效硬化使钢的屈服强度进一宝山钢铁股份有限公司2009－01－08发布2009－06－30前实施1Q/BQB420-2009步升高。3.6高强度低合金钢highstrengthlowalloysteels（LA）在低碳钢或超低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同时，通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。3.7双相钢dualphasesteels（DP）钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体

7、基体上。双相钢无时效，具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件首选材料之一。3.8相变诱导塑性钢transformationinducedplasticitysteels（TR）钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量最少不低于5%。在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的延伸率。3.9复相钢complexphasesteels（CP）钢的显微组织主要为铁素体和（或）贝氏体组织。在铁素体和（或）贝氏体

8、基体上，通常分布少量的马氏体、残余奥氏体和珠光体组织。通过添加微合金元素Ti或Nb，形成细化晶粒或析出强化的效应。这种钢具有非常高的抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，其屈服强度明显要高很多。这种钢具有较高的能量吸收能力和较高的残余应变能力。3.