箱梁预制、张拉压浆、移放存储细节

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1、预制箱梁施工有关细节要点一、预制箱梁尺寸误差1、箱梁钢筋骨架成品允许误差为:骨架长度(有效梁长减去两侧保护层厚度)±10mm;受力筋间距(梁底部主筋)±10mm;箍筋、横向水平筋间距±10mm;骨架宽度(底部、顶部)、高度±5mm;保护层厚度(净距)20mm。2、预制梁成品允许误差为:各组C50混凝土28天强度平均值不小于57.5Mpa,最低组28天强度值不小于47.5Mpa;有效梁长+5mm,-10mm;梁底宽度±20mm;梁顶宽度±30mm;梁高度0,-5mm;梁顶板厚、底板厚、腹板厚+5mm,0;平整度5mm。3、

2、波纹管允许误差为:梁长方向坐标(X坐标)±30mm;梁高方向坐标±10mm;管道间距10mm。二、预制箱梁尺寸检查1、箱梁底部钢筋绑扎前,钢筋工、木工必须配合在台座两侧明显标出中横梁中心位置(中横梁中心与梁体中心线既台座中心线垂直),再以中横梁中心为基线,按《箱梁尺寸表》(已下发)中数值标出箱梁底部轮廓四个角点,最后用墨斗弹出箱梁底部端头轮廓线,并通知有关人员复检。复检合格后,方可进行钢筋绑扎。2、波纹管就位检查基点为梁体的中心点,梁长度变化在基点左右第1个X坐标点调整,梁高坐标值不进行调整。具体为:先分出每侧腹板在梁长

3、方向中心位置,该中心位置既为波纹管定位基点;再从基点开始分别向两侧每间隔100cm(曲线段为50cm)在台座上标出X坐标,梁长度变化在与基点相邻的两个X坐标调整既基点于与其相邻的两个X坐标间间距为100cm+梁长变化值(cm)÷2;最后,分别由各X坐标垂直向上按对应的梁高方向坐标值检测该处波纹管位置。波纹管同排间距为两侧腹板的同编号波纹管在相同X坐标值处的距离;上下层间距为同侧同X坐标处不同波纹管间距离。(管道间距数据表已下发)3、箱梁(模板)长度检查以中横梁中心为基线,按《箱梁尺寸表》中数值分别检查箱梁底部、顶部8个轮

4、廓顶点位置。4、连续端端部尺寸检查数据为:顶部18cm、底部25cm、腹板25cm(40m梁32cm)、梁中心处高度1800cm(40m梁2000cm)。三、钢筋作业1、钢筋节点绑扎应采取梅花布置,同排同列节点必须隔一扎一,严禁相隔4—7个节点才绑扎一个节点的做法。绑扎应用双股22号铅丝。2、底部、顶部钢筋在纵、横向应每隔100cm—150cm设一到支撑筋,防止上层网片变形下陷。3、钢筋绑扎完成后,应及时将骨架内的不用钢筋、扎丝清理干净。4、模板拼装完成后,应及时对钢筋保护层进行检查。5、日常施工中,应加强对钢筋原材、半

5、成品、成品的防潮防雨保护,严防钢筋生锈。6、负弯距张拉槽处钢筋底层网片原则上按设计施工,顶层网片各钢筋割断并在负弯距张拉槽轮廓线处直角弯起,所有弯起筋应垂直向上且同部位的弯起筋用连接筋连成整体。四、模板作业1、模板表面必须及时打磨,严禁将有锈模板直接涂油用于施工。变形、损坏的模板在进行修补整形后,方可用于施工。2、模板拼装时,板缝必须夹双面胶条,板缝处错台不超过2mm。模板应根据设计,上足连结螺栓和支撑连接杆件。3、拼装完成后的模内尺寸及线形必须符合设计要求。4、混凝土浇注前,应将所有板缝堵实,并逐一对拉杆、压杠、大头楔

6、进行检查。5、负弯距张拉槽模板不得变形,且就位后的锚垫板应水平,孔道中心位于该处顶板中心。6、所有锚垫板与端板间的缝隙必须全部用棉纱(或干硬性砂浆)塞填密实。7、模板用油严禁使用废弃机油、柴油。五、混凝土作业1、箱梁混凝土浇注时,入模混凝土坍落度应尽量控制在90—100mm之间。2、腹板同一部位采用震动棒、附着式震动器综合捣固时,附着式震动器振捣完毕后,必须用插入式震动棒重新再由底向顶捣固一次。混凝土捣固人员应分工明确且互相配合,严格保证腹板同一部位最后一次震动棒捣固时,震动棒插入腹板最底部。3、所有锚垫板周围必须捣固密

7、实。4、负弯距张拉槽底部混凝土浇注面与顶板下层钢筋网片顶平,拆模后的负弯距张拉槽四壁应平整密实。5、顶板混凝土可用铝合金刮杠(L=300cm)将捣固密实的混凝土表面刮平,再进行刷毛处理。6、混凝土浇注完毕后,必须及时进行养生。养生标准为混凝土外露面始终保持湿润状态。7、模板拆除时,应轻撬轻敲、轻搬轻吊,严禁模板碰撞混凝土表面。六、张拉压浆作业1、同编号钢绞线张拉必须采取两端对称均匀同时张拉方式。2、钢绞线张拉采用双控制。同编号钢绞线张拉到设计应力值后,必须立即在现场对实际伸长值进行计算,如小于允许最低值,应马上进行补拉,

8、直到实际伸长值符合要求为止;应力值和伸长值均符合要求后,同编号钢绞线应继续持荷2分钟后,方可松千斤顶,进行下一编号钢绞线张拉。3、钢绞线张拉前,锚具应垂直放在锚垫板中心槽内,就位后的千斤顶与梁体混凝土间应至少有5mm孔隙,防止张拉时,锚垫板、锚具、千斤顶偏心受力。4、压浆作业时,必须严格执行水泥净浆配合比。5、为保证

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1、预制箱梁施工有关细节要点一、预制箱梁尺寸误差1、箱梁钢筋骨架成品允许误差为:骨架长度(有效梁长减去两侧保护层厚度)±10mm;受力筋间距(梁底部主筋)±10mm;箍筋、横向水平筋间距±10mm;骨架宽度(底部、顶部)、高度±5mm;保护层厚度(净距)20mm。2、预制梁成品允许误差为:各组C50混凝土28天强度平均值不小于57.5Mpa,最低组28天强度值不小于47.5Mpa;有效梁长+5mm,-10mm;梁底宽度±20mm;梁顶宽度±30mm;梁高度0,-5mm;梁顶板厚、底板厚、腹板厚+5mm,0;平整度5mm。3、

2、波纹管允许误差为:梁长方向坐标(X坐标)±30mm;梁高方向坐标±10mm;管道间距10mm。二、预制箱梁尺寸检查1、箱梁底部钢筋绑扎前,钢筋工、木工必须配合在台座两侧明显标出中横梁中心位置(中横梁中心与梁体中心线既台座中心线垂直),再以中横梁中心为基线,按《箱梁尺寸表》(已下发)中数值标出箱梁底部轮廓四个角点,最后用墨斗弹出箱梁底部端头轮廓线,并通知有关人员复检。复检合格后,方可进行钢筋绑扎。2、波纹管就位检查基点为梁体的中心点,梁长度变化在基点左右第1个X坐标点调整,梁高坐标值不进行调整。具体为:先分出每侧腹板在梁长

3、方向中心位置,该中心位置既为波纹管定位基点;再从基点开始分别向两侧每间隔100cm(曲线段为50cm)在台座上标出X坐标,梁长度变化在与基点相邻的两个X坐标调整既基点于与其相邻的两个X坐标间间距为100cm+梁长变化值(cm)÷2;最后,分别由各X坐标垂直向上按对应的梁高方向坐标值检测该处波纹管位置。波纹管同排间距为两侧腹板的同编号波纹管在相同X坐标值处的距离;上下层间距为同侧同X坐标处不同波纹管间距离。(管道间距数据表已下发)3、箱梁(模板)长度检查以中横梁中心为基线,按《箱梁尺寸表》中数值分别检查箱梁底部、顶部8个轮

4、廓顶点位置。4、连续端端部尺寸检查数据为:顶部18cm、底部25cm、腹板25cm(40m梁32cm)、梁中心处高度1800cm(40m梁2000cm)。三、钢筋作业1、钢筋节点绑扎应采取梅花布置,同排同列节点必须隔一扎一,严禁相隔4—7个节点才绑扎一个节点的做法。绑扎应用双股22号铅丝。2、底部、顶部钢筋在纵、横向应每隔100cm—150cm设一到支撑筋,防止上层网片变形下陷。3、钢筋绑扎完成后,应及时将骨架内的不用钢筋、扎丝清理干净。4、模板拼装完成后,应及时对钢筋保护层进行检查。5、日常施工中,应加强对钢筋原材、半

5、成品、成品的防潮防雨保护,严防钢筋生锈。6、负弯距张拉槽处钢筋底层网片原则上按设计施工,顶层网片各钢筋割断并在负弯距张拉槽轮廓线处直角弯起,所有弯起筋应垂直向上且同部位的弯起筋用连接筋连成整体。四、模板作业1、模板表面必须及时打磨,严禁将有锈模板直接涂油用于施工。变形、损坏的模板在进行修补整形后,方可用于施工。2、模板拼装时,板缝必须夹双面胶条,板缝处错台不超过2mm。模板应根据设计,上足连结螺栓和支撑连接杆件。3、拼装完成后的模内尺寸及线形必须符合设计要求。4、混凝土浇注前,应将所有板缝堵实,并逐一对拉杆、压杠、大头楔

6、进行检查。5、负弯距张拉槽模板不得变形,且就位后的锚垫板应水平,孔道中心位于该处顶板中心。6、所有锚垫板与端板间的缝隙必须全部用棉纱(或干硬性砂浆)塞填密实。7、模板用油严禁使用废弃机油、柴油。五、混凝土作业1、箱梁混凝土浇注时,入模混凝土坍落度应尽量控制在90—100mm之间。2、腹板同一部位采用震动棒、附着式震动器综合捣固时,附着式震动器振捣完毕后,必须用插入式震动棒重新再由底向顶捣固一次。混凝土捣固人员应分工明确且互相配合,严格保证腹板同一部位最后一次震动棒捣固时,震动棒插入腹板最底部。3、所有锚垫板周围必须捣固密

7、实。4、负弯距张拉槽底部混凝土浇注面与顶板下层钢筋网片顶平,拆模后的负弯距张拉槽四壁应平整密实。5、顶板混凝土可用铝合金刮杠(L=300cm)将捣固密实的混凝土表面刮平,再进行刷毛处理。6、混凝土浇注完毕后,必须及时进行养生。养生标准为混凝土外露面始终保持湿润状态。7、模板拆除时,应轻撬轻敲、轻搬轻吊,严禁模板碰撞混凝土表面。六、张拉压浆作业1、同编号钢绞线张拉必须采取两端对称均匀同时张拉方式。2、钢绞线张拉采用双控制。同编号钢绞线张拉到设计应力值后,必须立即在现场对实际伸长值进行计算,如小于允许最低值,应马上进行补拉,

8、直到实际伸长值符合要求为止;应力值和伸长值均符合要求后,同编号钢绞线应继续持荷2分钟后,方可松千斤顶,进行下一编号钢绞线张拉。3、钢绞线张拉前,锚具应垂直放在锚垫板中心槽内,就位后的千斤顶与梁体混凝土间应至少有5mm孔隙,防止张拉时,锚垫板、锚具、千斤顶偏心受力。4、压浆作业时,必须严格执行水泥净浆配合比。5、为保证

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