液压与气压课程设计--专用铣床液压系统课程设计

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1、合肥工业大学《液压与气动》课程设计题目：专用铣床液压系统设计专业班级：姓名：学号：指导教师：2013年7月20日合肥工业大学课程设计任务书设计题目专用铣床液压系统的设计成绩主要内容某台专用铣床，驱动铣头的电动机功率为7.5kw，铣刀（盘形）直径为120mm，转速为350r/min。假定工作平台重量为4×103N，工件和夹具的最大重量为1.5×103N，工作台行程为400mm，其中快进行程300mm，工进行程100mm；快进速度为4.5m/min，工进速度为0.06～1m/min，其往复运动的加速（减速）时间为0.05s，工作台用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fu=0.1，试设

2、计铣床的液压系统。指导教师意见签名：200年月日目录摘要2一．设计目的、要求及题目3㈠设计的目的3㈡设计的要求3（3）设计题目3二．负载——工况分析41.工作负载42.摩擦阻力43.惯性负荷4三．绘制负载图和速度图5四．初步确定液压缸的参数61．初选液压缸的工作压力。62．计算液压缸尺寸。63．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表7五．制定液压回路的方案，拟定液压系统图91．选择液压基本回路92．组成系统图10六．选择液压元件111．确定液压泵的容量及电动机功率11２．控制阀的选择113．确定油管直径124．确定油箱容积12七．液压系统的性能验算12１．液压系统的效率12

3、２．液压系统的温升13八、液压集成块结构与设计1.液压集成回路设计2.液压集成块及其设计3.集成块基块的设计致　　谢14参考文献14摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。一．设计目的、要求及题目㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环

4、节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。并非是越先进越好。同

5、样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。不能直接向老师索取答案。4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。（3）设计题目一台专用铣床的铣头驱动电

6、机的功率N=7.5KW，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。二．负载——工况分析1.工作负载2.摩擦阻力3.惯性负荷查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表1所示：表1　液压缸各阶段的负载情况工　况负载计算公式液压缸负载液压缸推力/N启　　动11

7、001222.22加　　速1390.981545.53快　　进550611.11工　　进3960.464400.51快　　退550611.11三．绘制负载图和速度图根据工况负载和以知速度和及行程S，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图2）所示：图1(负载图)图2（速度图）四．初步确定液压缸的参数1．初选液压缸的工作压力。查各类液压设备常用工作压力初选，2．计算液压缸尺寸。选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积为；回油