液压与气压传动课程设计计算书-专用铣床液压系统的设计

液压与气压传动课程设计计算书-专用铣床液压系统的设计

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1、液压与气压传动课程设计计算书题目专用铣床液压系统的设计系别专业班级学号学生姓名起讫日期指导教师职称教研室主任日期-22-前言液压系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用,而且愈先进的设备,其应用液压系统的部分就愈多。液压系统设计是指组成一个新的能量传递系统,以完成一项专门的任务。系统功能原理设计是根据主机的工艺目的或用途、工作循环、负载条件和主要技术要求,通过配置执行元件,负载分析、

2、运动分析及编制执行元件的工况图,对同类主机及其传动系统的分析比较,选择设计参数,确定液压系统的工作压力、流量和执行元件主要几何参数等,拟定液压系统方案和传动系统原理图,并对组成系统的各标准液压元件辅件进行选型,最后对液压系统的主要性能(压力损失、发热温升等)进行验算。本课程设计分为六章,第一章为明确设计要求、配置执行软件,详细概括了设计要求和选择了配置执行元件;第二章进行了液压系统工况的分析,对工作时负载的明确分析和系统运动循环的分析,对系统的整个工作负载有了个明细数据;第三章明确计算液压系统的主要性能参数,对缸体的内径进行了精确的计算和预选了系统的工作压力,以及液压缸各个工况的

3、一些重要数据!如:流量、压力、功率等。都进行了一一的计算;第四章是制定整个系统的液压图,-22-在确立下来时!合成液压系统图,对工作原理进行明细介绍说明;第五章是计算和选择液压元件,在第三章的数据上对液压泵和驱动电机的一个选择,并进行一些其他液压元件的选择;第六章是验算整个设计的数据是否都符合并能正常运行整个液压系统,对一些压力损失的计算和温升的验算,确保液压系统能正常的运作。对整个设计辅导的老师和参考资料的各位作者致以诚挚谢意。整个液压系统的设计中存在的疏漏及不足,希望老师能指正。-22-目录第一章明确设计要求配置执行元件……………11.1明确设计要求…………………………………

4、11.1.1主机的概况了解…………………………11.1.2明确主机对液压系统提出的任务和要求…11.1.3明确其它要求………………………………21.2配置执行文件…………………………………2第二章工况分析…………………………………32.1运动分析………………………………………32.2负载分析………………………………………3第三章明确液压系统主要性能参数……………73.1预选系统压力…………………………………73.2计算液压缸主要结构尺寸……………………73.2.1计算液压缸的内径………………………83.2.1计算液压缸活塞直径……………………83.2.3液压缸实际有效面积…………

5、…………93.3计算工进时的实际工作压力…………………93.4液压缸各工况所需的流量……………………103.5其他工作阶段的压力、流量和功率…………10第四章制定基本方案拟定液压系统图…………114.1制定基本方案……………………………………11-22-4.2合成液压系统图…………………………………12五章计算和选择液压元件…………………………135.1液压泵和驱动电机的选择………………………135.2其他液压元件的选择……………………………14六章验算液压系统的性能………………………176.1压力损失的验算…………………………………17.1.1雷诺数…………………………………1

6、7.1.2沿程压力损失…………………………17.1.3局部压力损失…………………………186.温升的验算………………………………………18总结…………………………………………………19参考资………………………………………………21-22-第一章明确设计要求配置执行元件1.1明确设计要求对液压系统的设计要求是设计液压系统的依据,设计前必须将它搞清楚。明确设计要求往往从以下几个方面考虑:1.1.1主机的概况了解一般液压系统是为主机配套的,因此明确设计要求一般应从了解主机开始。了解主机概况一般从以下几方面着手:1)主机的用途、总体布局、主要结构,主机对液压装置的位置和空间尺寸的限制。2

7、)主机的工艺流程或工作循环、技术参数与性能要求。3)作业环境与条件等。1.1.2明确主机对液压系统提出的任务和要求1) 主机要求液压系统完成的动作和功能,执行元件的运动方式(转动、移动或摆动)、动作循环及其工作范围。2)   外界负载大小、性质及变化范围,执行元件运动速度大小及变化范围。3) 各液压执行元件的动作顺序、转换及互锁要求。-22-4) 对液压系统的工作性能方面的要求,如运动平稳性、定位和转换精度、停留时间、自动化程度、工作效率、噪声等方面的要求,对于高精度、高生产率的

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