液压与气压传动课程设计-专用铣床

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1、液压与气压传动课程设计说明书设计题目专用铣床专业班级*********姓名*********学号*********指导老师*********目录一、设计要求及数据2二、工况分析32.1工作负载32.2摩擦阻力42.3惯性负载4三、绘制负载图，速度图，运动循环图5速度循环图7动作循环图8四、初步确定液压缸的参数84.1、初步确定参数84.2、计算液压缸的尺寸8五、液压缸工况95.1绘制液压缸的工况图................................................................11六．拟定液压系统图126.1

2、、选择液压基本回路126.2、组成液压系统图13七、选择液压元件137.1、确定液压泵的容量及电机功率137.2、控制阀的选择14八、参考文献......................................15一、设计要求及数据题目：一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。设计任务：(1)

3、完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书；(2)绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘)(3)确定液压缸的结构参数；(4)选择液压元件及辅件，并列出元件明细表；电动机功率工作部件总重快进速度滑台最大行程题目27.5KW5000N6m/min450mm题目38.5KW6000N6m/min400mm题目48.5KW6500N400mm第15页共18页6.5m/min题目59KW6000N6.5m/min400mm题目69KW6500N7m/min400mm题目78.5KW5500N7m/min450mm二、工况分析2.1工作负

4、载2.2摩擦阻力2.3惯性负载查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各个工作阶段的负载情况，如下表所示：第15页共18页液压缸各个工作阶段的负载情况工况负载计算公式液压缸负载液压缸推力启动加速快进工进快退11001390.985503960.465501222.221545.53611.114400.51611.11三、绘制负载图，速度图，运动循环图根据工况负载和已知速度及行程S，可绘制负载图及速度图，如下图所示：负载循环图第15页共18页速度循环图第15页共18页动作循环图四、初步确定液压缸的参数4.1、初步确定参数查各类液压设备常用工作压力初选4.2、

5、计算液压缸的尺寸选用差动液压缸，无杆腔与有杆腔的有效面积；回油路上由背压阀或调压阀。取背压；回油管路压力损失。第15页共18页按JB2183-77取标准值D=77mm活塞杆的直径d为：d=0.7D=0.7*70=49mm取标准值d=50mm由此求得液压缸实际有效工作面积五、液压缸工况液压缸各工作循环的负载、压力、流量和功率数值表工况负载回油腔压力进油腔压力输入流量输入功率计算公式第15页共18页快进启动1222.22-12.7-加速1345.5321.27-恒速611.1111.564.330.08工进4400.51826.51.96~0.120.086

6、快退启动1222.22-12.2-加速1345.5325.24-第15页共18页恒速611.1115.914.50.119绘制液压缸的工况图工况图六．拟定液压系统图6.1、选择液压基本回路第15页共18页选择调速回路。该系统的流量、压力较小，可选用定量泵和溢流阀组成的供油源，液压系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，铣床加工有顺锉和逆锉之分，可采用进流口节流的调速形式，具有承受负切削的能力，如图（a）(a)选择快速运动回路和换向回路。系统采用节流调速回路后，不管采用什么油源形式都必须有单独的油路直接通向液压缸两腔，以实现快速运动。在本系统中，单杆液

7、压缸要作差动连接，为保证换向平稳，采用电液换向阀式换接回路，如图（b）第15页共18页选择速度换接回路。避免液压冲击，宜选用行程阀来控制速度换接，如图（c）（b）（c）6.2、组成液压系统图根据各液压基本回路组成液压系统图,如图（d）第15页共18页系统油路分析:1)、快进进油路：油箱→滤油器1→油泵2→单向阀3→换向阀4左位→行程阀5左位→液压缸8右腔回油路：液压缸8左腔→换向阀4左位→单向阀9→行程阀5左位→液压缸8右腔2）、工进第15页共18页进油路：油箱→滤油器1→油泵2→单向阀3→换向阀4左位→调速阀6→液压缸8右腔回油路：液压缸8左腔→换向阀

8、4左位→溢流阀10→顺序阀11→油箱3）、快退进油路：油箱→滤油器1→油泵2→单