数控车工加工毕业设计说明书

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1、数控毕业设计设计题目：数控车工加工设计时间：设计人：机电一体化***班***指导老师：***-33-前言在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性，技术要求进行仔细分析，所设计的零件结构应便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面广，因此这一环节是技术的关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类：锻件.型材.焊接件.冷压件等，还有毛坯是根据零件要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。在制订零件的工艺规程时，正确的选择工件的基准

2、有着很重要的意义，应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。选择的机床型号是Ck6140普通车床，CJ6032A教学型数控车床。另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序，并用ugnx4.0和AutoCAD软件分别绘出零件图的三维和二维图。关键词：结构工艺性、工件的基准、Ugnx4.0、AutoCAD-33-设计任务书根据所给第三届数控大赛图样完成下列任务：1、零件图的三维建模（三维建模使用软件不

3、限）2、零件图的加工工艺及刀具选择3、按零件图编制加工程序-33-目录前言……………………………………………………………………………………1第一章零件的工艺性………………………………………………………31.零件结构工艺性的概念………………………………………………………31.1合理选择切削用量…………………………………………………41.2合理选择刀具………………………………………………………51.3确定加工路线…………………………………………………………51.4合理选择夹具…………………………………………

4、……………51.5加工路线与加工余量的确定……………………………………………51.6合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度........................63.零件要素的工艺…………………………………………………………64.零件整体结构的工艺性……………………………………………………6第二章图形的绘制…………………………………………………………61.法兰盘的绘制………………………………………………………………72.本体的绘制…………………………………………………………………83.转轴的绘制

5、………………………………………………………………11第三章数控加工程序的编制………………………………………………121.数控加工的特点……………………………………………………………………123.1零件装夹方法的确定与夹具选择………………………………………123.2对刀点和换刀点的确定…………………………………………………133.3加工顺序的安排…………………………………………………………133.4刀具选择…………………………………………………………………143.5刀具进给路线的规划……………………………

6、………………………142.数控加工刀具卡及工序卡………………………………………………………143.1本体的加工....................................................143.2转轴加工…………………………………………………………………193.3法兰盘的加工……………………………………………………………23结论......................................27-33-一．我国数控系统的发展史1.我国从1958年起，由一批科研院所

7、，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六"(81-85年)的引进国外技术，“七五”(86-90年)的消化吸收和“八五”(91-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的

8、国产数控系统如南京四开公司的产品。3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1995年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大