数控车工加工笔记.doc

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1、实训：用毛坯φ35X110的塑料棒加工加工完成后的零件图：数控车工加工笔记1.用三爪卡盘夹紧工件。2.启动：接通主电源，开启机器电源。（主电源在机器左端）3.回零：回参考点、同时按+X、+Z。4.对刀：手动——增量——倍率——主轴启动——刀位选择（1号刀）——刀位转换——倍率（先大后小）——+X手柄逆时针转动车掉端面——F10（主菜单）——F4（刀具补偿）——F1（刀偏表）——试切长度：0（回车两次）——+Z手柄顺时针转动后退1~2mm——+X手柄顺时针后退靠近工件边缘——+Z手柄逆时针试切工件外径3~5mm——+Z手柄顺时针后退（便于测量即可）——主轴停止——用游标卡尺测量试

2、切直径（测得31.00mm）——在刀偏表中试切直径：31（回车一次）同理，2号、3号刀的刀尖对齐试切工件的边缘即可，在刀偏表中输入相应的数值即可。1.输入程序：机床锁住——F10（返回）——F10（主菜单）——F1（程序）——F3（新建程序）——输入文件名：O0315（回车）。%01T0101M03S460G00X38Z3G71U1.5R1.2P01Q02X0.4Z0.1F150N01G00X8G01X16Z-1F100Z-14X20Z-27W-5G02X26Z-41R15G03X28Z-44R5N02G01W-11G00X80Z80T0202G00X20Z-13G01X12F

3、80G00X80Z80T0303M03S190G00X17Z4G76A60X13.6Z-11K0.974U0.1V0.1Q0.45P0F3G76A60X13.6Z-11K0.974U0.1V0.1Q0.45P180F3G00X80Z80T0202M03S460G00X38Z-58G01X0F50G00X80Z80M05M30校验程序:F4——输入文件名：0315（回车）——F10（返回）——F1（选择程序）——F5（程序校验）——自动——循环启动自动加工：循环启动（发生意外状况，1号、2号刀按进给保持，3号刀按急停）加工完成后，清扫机床，用游标卡尺测零件的尺寸。关机:Ctrl+

4、Alt+A急停电源关关掉主电源数控车工常用指令移动目标：终点坐标值X、Y、Z沿怎样的轨迹移动：准备功能字G进给速度：进给功能字F切削速度：主轴转速功能字S使用刀具：刀具功能字T机床辅助功能字MM00程序停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M05主轴停止M30程序停止快速点定位指令G00指令格式：G00X(U)_Z(W)_直线插补指令G01指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_圆弧插补指令G02、G03（G02为顺时针、G03为逆时针）(1)用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补指令格式：G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_（R为圆弧半径）(2)用分矢量I、K和圆弧终点坐

5、标编写圆弧加工程序进行圆弧插补（圆弧的方向矢量是指从圆弧起点指向圆心的矢量）指令格式：G02(G03)X(U)_Z(W)_I_K_F_（I为半径值）暂停指令G04（非模态指令）指令格式：G04X(P)_（X后用小数表示，单位为s。P后用整数表示，单位为us）圆柱面内外径单一切削循环指令格式：G80X_Z_F_圆锥面内外径单一切削循环指令格式：G80X_Z_I_F_（I为切削起点与切削终点的半径差）端平面单一切削循环指令格式：G81X_Z_F_带锥度端面单一切削循环指令格式：G81X_Z_K_F_（K为切削起点相对于切削终点的z向增量坐标）注意：切削起点一般不在工件上。内(外)径

6、粗车复合循环G71(1)无凹槽内(外)径粗车复合循环指令格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)参数：△d：切削深度（每次切削量，半径值），指定时不加符号，方向由AA’决定；r：每次退刀量，半径值；ns：精加工路径第一段（即图中的AA’）的程序段段号；【这一段只能X变化，只能用G00/G01】nf：精加工路径最后一段（即图中BB’）的程序段段号；ns、nf不能有子程序。△x：x方向精加工余量，半径值；△z：z方向精加工余量；f、s、t:精加工时G71中的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。