典型数控车工零件的数控加工-毕业设计（论文）

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1、目 录1.零件图工艺分析1．1数控加工工艺基本特点     1.2设备选择 1.3确定零件的定位基准和装夹方式 1.3.1粗基准选择原则  1.3.2精基准选择原则  1.3.3定位基准     1.3.4装夹方式     1.4加工方法的选择和加工方案的确定    1.4.1加工方法的选择  1.4.2加工方案的确定  1.5工序的划分 1.6确定加工顺序及进给路线    1.6.1零件加工必须遵守的安排原则   1.7刀具的选择    1.8切削用量选择 1.8.1背吃刀量的选择  1.8.2主轴转速的选择  1.8.3进给速度的选择  2.程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检182

2、.1典型数控车零件的数控加工的工艺的编制    致 谢设计小结典型数控车工零件的数控加工摘 要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是数技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。

3、前 言18本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。1.零件图工艺分析零件车削工艺分析C-3所示，零件材料处理为：45钢，调制处理HRC26～36，下面对该零件进行数控车削工艺分析。18以小批量生产条件编程，材料选用45钢，不准用砂布及锉刀等修饰表面，未注倒角1.0×45o1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①18

4、数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合性要求极高，不能有丝毫的差错。对该零件进行工艺分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、削用量。该零件由内镙纹、圆弧、槽、外圆弧等表面组成经分析采用一下几点工艺措施：（1）零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱轴向长度75±0.05，圆柱ф750-.021，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为75、74.0895。3：

5、便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大。应先装夹毛坯加工出右端圆柱工步号ф75和R20的外圆弧，接着内镗孔ф50，加工右内圆柱和M65的内镙纹，然后再调头加工。1.2设备选择18根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基

6、准。3）粗基准应避免重复使用。（4）选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。1.3.2精基准选择原则（1）基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准；（2）基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则。1.3.3定位基准综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯ф77mm棒料的轴线和右端面作为定位基准。1.3.4装夹方式18数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方

7、案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我先装夹毛坯ф77mm的棒料的一端，加工零件的右端表面和内端面然后将棒料卸下。装夹ф77mm棒料加工另一端，这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。1.4加工方法的选择和加工方案的确定1.4.1加工方法的选择：加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择