炼油厂循环水水质改进研究

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1、炼油厂循环水水质改进研究摘要：针对某炼油厂循环水存在问题，分析其造成的原因，采取复配缓蚀阻垢剂及缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂复配及优选、水冷器工艺改进、物料泄漏处理方法的创新等改进措施，取得明显的效果。关键词：循环水水质改进措施1、循环水系统存在问题及原因　　某炼油厂循环水场处理水量约1500t/h，供应全厂各个装置30多台水冷器使用。　　从1998年开工以来，由于用剂不当，1999年炼油厂的水冷器泄漏突然加剧，到年底共泄漏了1台，2000年有2台次泄漏，2001年有3台次泄漏。从2000年大检修期间水冷器鉴定情况看，系统中有相

2、当一部分水冷器管束堵死，腐蚀相当严重，油泥较重。汇总所鉴定水冷器的垢样成份分析值可看出：Fe2O3和550℃有机物含量偏大，说明冷却器铁锈、油泥较重，其主要原因是系统泄漏严重所致。频繁的物料泄漏，使得系统水质和设备的严重污染，造成了系统中菌藻的大量繁殖，粘泥滋生，设备严重腐蚀，粘泥油污堵塞水冷器管束，为了处理物料泄漏，置换了大量的新水和排掉了大量的药剂，系统长期降低浓缩倍数运行，形成了循环水系统的恶性循环。　　造成循环水系统被动局面的主要原因有：①是缓蚀阻垢剂配方的阻垢缓蚀效果差，抗冲击和污染能力差；②是杀菌剂已产生了抗药

3、性，杀菌效果差，同时杀菌方法也不当；③是水冷器工艺存在缺陷，导致循环水流速低、温度超标；④是水冷器物料泄漏后处理方法不当；⑥是管理不到位。2、循环水水质改进措施2.1缓蚀阻垢剂的评选　　根据炼油厂补充水状况及水质类型的判断，确定使用以膦羧酸，膦酸盐，AMPS共聚物，锌盐为主组成的复合缓蚀阻垢剂配方，经过多次复配，多次鉴定，也和市场上的药剂对比，最后筛选了两种新配方用于循环水系统。在使用之前，我们对这两种新配方GF-4和市场上的缓蚀阻垢剂进行了试验，同时与旧配方进行对比。试验方法按中国石油化工总公司冷却水分析和试验方法。2.

4、1.1静态试验表1静态试验数据药剂市剂GF-4原用市剂碳酸钙阻垢率（％）91.5792.1273.82磷酸钙阻垢率（％）35.936.125.8旋转挂片腐蚀速率（mm/a）0.0170.0210.064注：药剂投加浓度为60mg/L。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1.2动态模拟试验表2　动态模拟试验数据药　剂水质条件药剂浓度（mg/L）试验天数浓缩倍数腐蚀速率（mm/a）粘附速率（mcm）GF-4正常水质60154.5-5.50.0294.32苛刻水质0.0708.30市场缓蚀阻垢剂正常水质60154.5-

5、5.50.0324.18苛刻水质0.0679.52控制指标腐蚀速率：很好0－0.037mm/a，好0.037-0.070mm/a，可以允许0.070-0.093mm/a；粘附速率：很好0-10mcm,好10-20mcm,可以允许20-30mcm。注：试验水质：①正常水质为－水源新水；②苛刻水质为－水源新水补油50mg/L，总铁1.5mg/L。　　　　　2.1.3工业放大试验表3　两种药剂工业放大试验结果药　　剂GF-4系统名称北线时　　间腐蚀速率mm/a粘附速率mcm2001-110.0828.722001-120.098

6、8.372002-1~20.0916.282002-30.08913.842002-40.0508.242002-50.0065.052002-100.0332.902002-110.0020.56平均值0.0566.74　　注：ZJ-720和ZJ-014投加浓度均为60mg/l。　　由表2、3数据可得到如下结论：　　（1）GF-4缓蚀性能较强，试管和挂片表面清洁，无点蚀和锈蚀，腐蚀速度在正常水质条件下达到很好级别，在苛刻水质条件下达到好级别。　　（2）GF-4具有优异的阻垢性能，在浓缩倍数为4.5-5.5的条件下，其粘附

7、速率在正常水质和苛刻水质条件下均达到很好级别。　　（3）GF-4具有较强的抗水质污染能力，在苛刻水质条件下仍可以控制腐蚀和结垢。　　结论：　　（1）GF-4缓蚀阻垢剂在我厂运用近一年来，各项运行指标和监测数据均达到并优于国标GBJ50－96、中石化总公司生产部有关规定的要求。2002年大修期间，设备鉴定检查，水相管束及封头均无明显的锈蚀、污垢发生，检查的水冷器状况明显优于国内同类装置同期检修水平。　　（2）GF-4缓蚀阻垢剂在较恶劣条件下仍具有较好的缓蚀阻垢性能，使用这两种药剂处理后的水所形成的污垢极其疏松，这样既不影响传

8、热，而且便于清洗。2.2杀菌剂的优选　　近几年来随着循环水浓缩倍数的提高，细菌抗药性问题，已使用非氧化性杀菌剂杀菌效率大为降低，系统因微生物繁殖而形成的粘泥故障越来越突出，为此我们开展了杀菌剂优选工作。我们通过对国内外杀菌剂进展情况调研，掌握了非氧化性杀菌剂的最新动态，然后索取到国内最有代表性的几个非氧