预制箱梁外观问题

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1、箱梁预制施工总结会议MQ-04标预制箱梁年后质量较年前相比存有下滑趋势，经几次总结、整改后，虽有好转，但波动大、不稳定。年后箱梁预制施工情况叙述如下:1、人员数量。年前16人，年后40人，新增24人。年后来了多批工人，短暂停留后又离开。现有人员中专业分工不明确，有的身兼数职。总数量偏少。2、设备。梁场配5t轻型门架和120t重型门架各1台，并已完成标定工作。年后进边梁侧模1套，共计进场侧模4套（中板2套、外内侧模各1套）。另有1套侧模正在加工，月中进场。架桥机新购，已进一车组件，待第一跨安装后，全

2、部运至跨墩桥上安装。专业安装队伍正在进场。年后进度缓慢，质量下滑，经分析，主要原因:⑴人员偏少，专业分工不明确。⑵砼振捣手更换，造成砼外观不佳。⑶侧模数量少，为赶进度，拆模过早，带来外观缺陷。⑷箱梁预制班组人员质量、进度意识淡薄，配套设备衔接脱节，组织不紧凑。箱梁预制队伍内部管理缺失、组织混乱，未能走上正常化、规模化道路。项目部根据实情，因地制宜，有针对性地召开多次专题会、整改会，正在督促箱梁预制队伍理顺思路，克服目前困难，尽早步入正轨，实现又好又快规模化施工。为使预制箱梁外观达到马桥标准，现将年

3、后外观缺陷一一列出汇总，并分析其中原因及防治措施。1、水波纹⑴上面一道水平水波纹产生原因:分段过长，造成上下层砼浇筑时间间隔过长，在浇筑上层砼时，下层砼已失去流动性变硬。防治措施:将原先纵向分2段(17+13)m调整为3段(9+10+11)m；夏季高温季节浇筑箱梁砼时，再适当增加1段，同时避开一天当中高温时段(10:30-16:00)浇筑砼。-5-⑵下层在波纹管部位水波纹产生原因:砼拌合物下落受波纹管阻挡，石子与浆液偏析；50型振捣棒下插不到位，未用30型振捣棒补振；浇筑底板时，浆液流淌至边沿，在

4、浇筑腹板时，水平布料端头因振捣造成浆液沿斜坡面流淌汇集一起，下层浆液集中。防治措施:坚持水平布料水平振捣，待布料1.5m以上时，方才振捣；端头部位待下道纵向同层布料至1.5m，再振捣。对50型振捣棒下插受堵部位，配合30型振捣棒振捣。⑶上图中水波纹产生原因:底板浇筑厚度不够，就开始封底；待振捣腹板砼时，因砼拌合物不断下趟填充底板，造成腹板密实砼因流淌而出现分层水波纹。防治措施:底板振捣后，砼有15-16cm厚度再封底。⑷上图中水波纹产生原因:振捣手工作不负责任，随意加大振捣间距，提棒过快。防治措施

5、:正确使用振捣棒，避免过振或欠振，每一处砼振捣密实以砼停止下沉，无气泡冒出为准；振捣间距:50型振捣棒以10cm钢筋档距跳2格振捣，30型振捣棒跳1格振捣。做到垂直插入，快插慢拔，使附近砼及时填充振捣棒留下的空洞而密实。⑸前期更换砼振捣手，也是其中一个原因。考虑到砼振捣手对外观质量的重要性，该岗位必须固定，不得随意更换，否则不予施工。2、上浮-5-原因分析:⑴加压上浮型钢刚度不够。⑵纵向间距过大。防治措施:⑴加压顶梁采用双道16槽钢焊成整体，两端采用不小于Φ18mm钢筋焊成封闭环。⑵纵向间距3m/

6、道。3、粘模原因分析:⑴脱模剂涂抹过少、不均匀或被冲流失。⑵侧模数量少，为赶进度，在砼强度较低情况下，过早拆模。防治措施:⑴钢模每次使用前，坚持先用磨光机打磨光洁，再均匀涂抹清机油，不遗漏。在露水和雨水来临前及时覆盖，加快进度，加快周转速率。⑵侧模在砼强度达到设计强度标准值25%后开始拆除。增加侧模数量。4、气孔-5-原因分析:⑴砼交接面拌合料性能差异大，振捣不充分，接头处产生气孔。⑵布料厚度大，振捣的气泡无法排除。⑶跨中横隔板下部外伸长，下部振捣间距过大，气孔多。防治措施:⑴严格控制砼配比，保持

7、拌和稳定，振捣充分，略下插下层砼5cm。⑵合理分层，40cm布料，使振捣气泡及时排除。⑶跨中横隔板下端外伸长度较长，截面向下外伸，该处振捣尽量贴向外端，确保每一部位都能振捣密实。5、花边不齐原因分析:⑴相邻花边接头端面不齐。⑵花边不竖直。防治措施:⑴保持相邻花边纵向在一条竖直面上，接头高度一致。-5-⑵花边全部直立。6、其他问题质量方面:⑴严格按照预制箱梁标准化施工所要求的执行，加强砼顶面、侧壁、箱室内自动喷淋养护，要专人负责，建立养护台帐。⑵及时将新老砼结合面全部凿毛到位，所有外露钢筋涂刷水泥浆

8、做好成品防护。⑶跨中横隔梁支立模板后和拆除砼后都要及时支垫顶撑，并使砼有一定强度方可拆模。⑷及时疏通每块梁板所有通气孔和泄水孔，注意边口防护。⑸扁锚外露长度统一10cm。文明施工方面:⑴做好梁场文明施工，专人负责整个梁场卫生保洁工作，使场地始终整洁干净。⑵各种物件整齐、有序摆放。钢绞线、波纹管覆盖严密，不生锈。⑶疏通梁场纵向主排水通道，及时排除地面养护水和雨水。⑷设置各种标示牌、门架标定及合格证书。7、下步打算前期所有生产梁板砼28天强度全部合格，为保证有更大富裕度和更好外观质量、