箱梁预制常见问题

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1、箱梁预制施工易出现问题及整改预防措施编制：张审核：周、刘一、前言二、箱梁预制施工易出现问题及预防整改措施1、台座沉降（1）主要表现形式：后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。（2）原因分析【1】台座设计承载力不足前期考虑经济因素等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足，或台座中配筋不足。【2】未严格按照设计施工由于施工人员质量意识较差、操作方法不当，以及施工管理质量目标不明确、过程监控不到位、未严格验收等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。【3】梁场排水不畅梁场排水设计不合理，

2、使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间受水浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。（3）整改预防措施【1】根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水文条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式；台座选择合理的受力模型进行设计，并根据受力特性进行配筋。西外环十七标梁场通过现场地基承载力实测值，选择采用灰土夯实，确保承载力达到要求，并根据受力计算对台座进行配筋，在箱梁预制过程中未出现台座严重不均匀沉降等问题。【2】施工过程严格控制在施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计

3、承载力要求后准许进行基础施工。【3】做好梁场排水充分考虑雨季排水需要，在梁场规划前期对梁场整体排水做好规划，并做好梁场局部排水坡度，保证养护水、雨水能够及时排除。2、钢筋保护层厚度不足（1）表现形式腹板及顶板钢筋保护层厚度过小，达不到设计保护层厚度要求，个别部位甚至出现漏筋。（2）原因分析【1】保护层垫块厚度不足，垫块厚度小于净保护层厚度；【2】垫块密度不够或绑扎不牢固，在混凝土浇筑时钢筋变形而导致保护层厚度不足；【3】钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位，导致保护层厚度不足；【4】箱梁内模发生偏移，使一侧腹板厚度偏小，导致保护

4、层厚度不足；【5】箱梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。（3）整改预防措施【1】根据设计净保护层厚度，选择厚度满足要求的垫块，并且垫块要有足够的强度，不至于在踩踏、混凝土浇筑振捣时被压碎；【2】要求垫块密度每平米不得小于4个，相邻垫块间距不大于60cm，在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整；【3】严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎；【4】在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋，防止内模偏移；内模安装就位后检查两侧腹板厚度，内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢

5、筋；【5】落实防芯模上浮措施，具体措施见芯模上浮治理。（4）小结西外环梁场预制箱梁前期保护层厚度合格率为67%，采取措施后混凝土保护层厚度合格率达到98%。3、预埋钢筋位臵不准确、（1）现象箱梁伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋位臵不准确，影响后期防撞墙施工和伸缩缝安装。（2）原因分析【1】定位不准确，图纸中只给出翼缘板端头至预埋筋中心的距离，而在施工时由于模板变形和安装不准确等因素，使定位筋位臵随模板出现偏差；【2】焊接定位不牢固，施工过程中由于踩踏、混凝土振捣等原因使钢筋变位。（3）预防措施【1】以箱梁中心线或箱梁模板腋角为基准定位焊接，减小因模板安装而造成的误差；

6、【2】要求工人焊接牢固，混凝土浇筑前仔细检查，焊接不牢固的重新定位焊接；混凝土浇筑过程中发现变位钢筋及时调整；【3】伸缩缝预埋筋定位后，在定位筋顶部横向绑扎一根钢筋，增加整体刚度，使预埋筋保持平齐，防止变位。（4）出现问题后的处理办法若预埋筋位臵偏差严重，直接影响后续施工，则可将变位钢筋切除，并在设计位臵处进行植筋。4、梁端、横隔梁外露钢筋（1）现象箱梁梁端、横隔梁外露钢筋位臵不准确，外露长度不符合设计要求，箱梁时由于钢筋过长位臵冲突使安装困难，或钢筋位臵偏差、外露长度不足无法对接焊接。（2）原因分析【1】钢筋下料加工不准确，未按照中跨、边跨和中梁、边梁分别下料

7、，造成部分箱梁钢筋过长；【2】钢筋绑扎安装不规范，钢筋端头未对齐，钢筋位臵不准确；【3】箱梁堵头模板加工不合理，钢筋预留孔槽位臵不正确；【4】中横梁底部钢筋设计位臵与波纹管位臵冲突，钢筋位臵调整后使钢筋位臵及外露长度不准确。（3）预防措施【1】对工人进行教育交底，交底中详细要求分不同梁型分别下料加工，并明确钢筋安装精度要求；【2】在过程中严格检查验收，对钢筋位臵不准、端头不齐的钢筋要求工人重新定位调整；【3】堵头模板钢筋孔槽位臵按照设计图纸计算，考虑钢筋位臵冲突等因素，并经过他人复核无误后开始加工堵头模板；【4】中横梁底部钢筋根据位臵调整后的长度下料和加工，钢筋

8、安装后进行检查，合格后进