物资采购中物资质量的监管模式研究

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1、物资采购中物资质量的监管模式研究　　引言　　物资质量是安全的根本，是实现安全采购、安全供应的基础。特别是石油行业，其施工生产不仅具有连续性，设备装置又长期在高温、高压、高腐蚀的恶劣环境中工作，再加上各种易燃、易爆、有毒的介质，所以机械设备无时无刻不在面临严峻的考验，只有质量达标的设备产品才能维持油田开发生产的正常运作。物资质量监督管理就是为了使产品的质量在其全生命周期都不发生变化，遵从事前计划、事中控制、事后分析的过程原则，从物资选型、供应商管理、物资采购、入库验收、仓储配送、现场使用再到交旧回收各个环节都进行

2、全方位质量监控。　　本文着重论述物资在生产制造过程中如何进行质量监控，确保制造商在生产制造阶段严格按照合同及技术规范的要求认真执行生产任务，使交付的产品达标、合格，并且做到在设备制造单位内部进行管理的同时，建立严格的外部监督机制，形成内部保证和外部监督管理的双控体制，严格做好质量监管工作。　　1质量监督管理意义重大　　石化集团在2015年的一份关于供应商产品质量问题的通报中提到国内多家石化企业陆续发生供应商产品质量问题：某分公司采购的柴油加氢装置阀门出现循环氢至高压换热器管线处高点放空阀（F11阀门）短管焊缝泄

3、露，主要原因为阀体与短管焊接时，存在异种钢焊接质量缺陷，造成焊缝裂纹泄露；另某分公司采购的柴油加氢装置高压空冷器西侧两台管束出现不同程度的泄露，其主要原因是其采用的Q345R（HIC）类材质管头热处理消应力方法不当；某公司采购的常减压装置阀门阀盖密封面泄露，主要由于阀盖垫片材质的实际熔点低于阀门的操作温度而导致高温材料投用后阀门阀盖垫片在高温下熔化、泄露。　　从上述三起质量问题可以看出，问题的出处是由于供应商在生产过程中没有按照设计技术要求对外购原材料、设备质量进行严格把关，没有严格按照技术规范进行加工制造，同

4、时监造商的监造工作也不到位，监造人员对问题的重要性认识不足，导致没有及时发现问题的存在。这些问题需要我们认识到在对供应商进行严格的资质审查的同时质量监管工作的好坏也是直接影响物资采购质量的重要因素。　　2质量监管的运作程序　　2.1选择监造单位，签订监造合同　　一般油田开发类项目签订的采购合同及配套服务合同数量众多，采购金额巨大，建立健全物资质量控制系统也成了工作中的重中之重。项目一般通过邀请招标的方式与第三方检验公司签订服务合同，主要负责对物资生产、制造进行质量检测、监督管理，对质量及进度进行双重把关。由于石

5、油机械设备制造技术含量高、涉及专业多，在选择监造单位时需要按照所需监造物资种类，广泛收集具有相应产品监造资质的监造单位，再择优选取监造业绩突出、监造经验丰富的质检人员，能够处理并帮助制造厂商在生产过程中解决技术难题和提供解决方案。监造单位的选择一般通过询比价、邀请招标的方式进行。监造单位选定后，业主与之签订监造合同来明确监造方案、监造依据、甲乙方责任条款、支付方式及违约处理等相关合同内容。　　2.2确定监造方案　　监造方案的确定是保证监造任务是否能顺利完成的前提条件。监造方案主要是对监造范围（关键控制点）、监造

6、地点、监造方式（是否驻厂）、检测执行标准及监造时间的明确，制作出详细的检验计划，并经由采办部、用户部门及质量安全管理部门的审核确定。　　第三方检验机构的工作范围主要围绕四个部分展开：原材料到厂正式开工之前，需要参与业主在厂家组织的预检会，对排产计划、设计方案、发运时间等进行进一步确认，并参与正式批复检验计划；严格按照检验计划安排检验，对原材料等外购件的产品规格证书、厂家提供的技术文件、焊接程序说明、材料检测报告等重要信息进行严格把关；根据终检程序完成出厂前检验；完成运输前的检验并对最终出厂的产品发放合格证明。关

7、于监造方式（是否驻厂）的问题，在业内按物资重要程度、制造工艺和物资价值等要素，可将物资质量控制分为A、B、C三类。　　A类物资用于主要装置或生产工艺主流程，对石油石化产品质量和生产过程有直接影响，材质特殊、制造周期长、价值高的设备材料，其检测手段为驻厂监造；B类物资对石油石化产品质量和生产过程有一定影响，制造周期较长、价值较高的设备材料，其检测手段为点检、巡检或出厂检验；C类物资为一般材料、备件和易损、易耗物资，其检测手段抽检。　　项目选用的质量管理执行标准主要有：　　ISO质量管理体系；项目自行制定的质量管理

8、体系、质量手册；技术规范以及批准的图纸、采购订单；各产品国际标准、国家标准；业主技术要求；行业标准和制造厂质量管理体系、质量手册。在检验计划表中，对于每一条检测内容都应有相对应的适用规范、可接受标准以及执行文件作为操作及检验依据。　　2.3实施监造工作　　2.3.1业主制定检验流程　　根据项目总体质量管理体系要求，业主方需细化制定具体的质量控制程序。整个检测流程为：厂家提前提交NOI（