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时间:2018-05-01
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1、影响金属材料热处理变形的因素及减小措施研究 在金属材料加工制造的过程中应用热处理技术,主要的目的是为了促进材料自身性能的提高,确保金属材料可以满足社会经济发展的实际需求。而热处理过程在提高金属材料性能的同时,也不可避免的产生热处理变形,使工件的尺寸发生偏离,给后续机械加工造成困难,严重者甚至会使工件报废。作为热处理工艺员,必须采取切实可行的方法将金属材料热处理的变形控制在允许的范围之内。 1金属材料热处理变形影响因素 在进行金属材料的热处理时,通常会因为材料自身的密度、结构以及外部因素的影响,而出现冷热分布不均匀的的状况。一般情况下金属材料
2、的热处理主要分为加热、保温以及冷却三部分内容,由于金属材料受热及冷却时,随着温度的变化,其内部结构的应力也会随之发生改变,从而增加了金属材料变形的几率。大多数情况下,在进行金属材料的热处理时,都会出现因为材料内部应力分布不均匀而造成的变形,也就是通常所说的内应力塑性变形。这种变形最显著的特点是,不仅其方向性非常显著,而且发生频率也相对较高。 金属材料内部应力结构会随着金属材料热处理的次数而发生改变,也就是说金属材料进行热处理的次数越多,内应力结构的变化也就越明显,正是因为受到这样的影响,从而导致了金属材料的结构与形状都出现了显著的变化。但是金属
3、材料内应力塑性变形并不会影响到金属材料本身,这种变化只是针对于材料的内部结构。在进行内应力塑性变形实际的分析后发现,导致金属材料内应力产生的因数有很多种,而不同因素引发的变形方式也不同。 在金属材料热处理过程中比较常见的内应力塑性变形主要有组织应力变形和热应力变形两种。金属材料处于温度环境下进行加热冷却处理时,必须要掌握金属材料的热应力变形,否则无法实现金属材料的组织应力变形,也就是说,金属材料自身的淬透性、材料形状以及加热冷却方式直接决定着组织应力变形。经过分析内应力塑性变形的种类和特点后发现,虽然在实际的操作过程中,已经掌握了对金属材料的加
4、热、保温以及冷却等技术和工艺,但是经过实际的操作发现,在金属材料热处理的过程中还必须充分的重视正火、淬火、回火以及退火等工艺,才能从根本上保证金属材料热处理的质量与水平不断的提高。在金属材料热处理的过程中,必须根据材料种类的不同进行操作流程的调整和变化,同时对材料热处理过程中的相关信息数据和参数及时的收集和整理。由于目前我国针对金属材料热处理工艺的温度控制与检测能力还较为薄弱,无法准确的控制材料热处理过程中温度检测的精度,所以造成了金属材料的结构在热处理的过程中受到损坏。同时金属材料内部的不容差异也很大。如果热处理过程中没有严格的按照要求进行温度
5、控制的话,也会导致比容变形的出现,并由此增加了金属材料热处理发生变形的几率。 2减小金属材料热处理变形所遵循的主要原则 对于金属材料热处理而言,采取科学合理的措施和手段才能有效的减小变形量。同时确保金属材料在热处理过程中满足相关的工艺和技术要求,也就是说,在进行金属材料热处理的过程中,必须在科学精神、科学手段以及科学理念的指导下,以现有的金属材料热处理技术为基础,减少热处理过程中变形现象的出现。同时在进行热处理变形量降低操作时必须严格遵守相关的操作规程。一般情况下,金属材料的热处理的场地都会选择城市的近郊作为操作场地,同时其实际操作的环境也较
6、为简陋,从而无法在热处理的过程中科学合理的处理整个过程中出现的变形现象,为了彻底改变这一现状,必须在金属材料热处理变形降低方案的应用过程中,最大限度的降低变形量方案的容错率,并采取科学合理的措施降低外部因素对热处理变形量造成的影响。从而为金属材料热处理工艺水平与质量的有效提升,奠定良好的基础。科学合理的进行金属材料热处理工艺技术的应用,对于促进企业加工的金属材料制品品质的提升,以及金属材料加工工艺的顺利实施都有积极的促进作用。 3减小金属材料热处理变形的有效措施 控制金属材料热处理变形量的过程相对较为复杂,相关操作人员必须对金属材料变形量产生
7、的因素与热处理过程中的关系进行科学合理的分析,并以此为基础,采取科学合理的方式与工艺进行热处理操作,才能确保在整个处理过程中有效的控制应力对材料变形造成的影响,为金属材料热处理质量的提高奠定坚实的基础。 3.1金属材料热处理的预处理要科学合理 实践发现,经过正火处理的金属材料,不仅可以促进材料自身结构的完整性与均匀性提高,同时也会降低材料内部应力对金属材料造成的影响,对降低热处理过程中变形量有着极为重要的作用。为了提高金属材料减小热处理变形的效果,也可以选择进行退火工艺,最终实现对金属材料热处理过程中变形量的有效控制,促进金属材料热处理水平的
8、不断提高。 3.2金属材料热处理淬火工艺的科学应用 淬火工艺是金属材料热处理工作中最核心的步骤,而且具有极为重要的作用,假如使用的淬
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