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1、DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.1980.06.010影响模具热处理变形的因素国营黄浦仪器厂工艺科陈关潮、一钢材本身特性的影响:(1)钢的淬透性的影响工件的所谓淬透性就是淬火区透入的深度。工件未被淬透的原因乃是由于淬火时表面冷却较快夕而内部冷却较慢的缘故。在此首先搞清淬透性,的意义淬火深度理解为半,马氏体层含50%马氏体及50%细珠光体的。区域至表面之间的距离半马氏体区可用金图一,相显微镜来测求但是用硬度来测求更为简,、:。故变形多趋向于内径d外径d缩小;而壁易:,,例园环(图一)T10A钢吕20士10℃的厚度小于10毫米时全部被淬透则变形,,Z。
2、淬火180士10℃回火,当壁的厚度大于n又趋向于内径d和外径d涨大夕,Z,钢的淬透性对变形的影响一般是比较容毫米时内径d和外径d均缩小而高度h,,;,易理解的因为当整个截面全部被淬透时涨大反之若壁的厚度小于10毫米时内径lZ,。d和外径d均涨大而高度h缩小组织应力和比容变化引起的体积效应作用就上例:,就是关系到钢的淬透性向题因为大(前者使工件内径涨大后者使工件内径,,,,当壁的厚度大于1毫米时心部未被淬透收缩一般综合结果模具型腔涨大)因而。(3)计算排气过程消耗的乙醇量t=i)卫4旦坚ZQQg=39乡全真实气体在高温及低压状态下的行为与X。120003理想气体相近,因此可以将
3、乙醇的热分解气通过以__L两例的计算表明夕利用本文给。夕氛看作为理想气体那么根据乙醇的热分出的方法对热处理的排气过程进行计算楚比解反应式即可计算1公斤分子,,乙醇的产气较方便的从生产实践的角度而言通过计算夕。量并进而确定消耗的乙醇量可以减小操作的盲目性以及摆脱局部经验的。一。S十3:十C夕CHOH、COH〔〕束缚因此在无测试手段的情祝下通过计。46公斤22400+67200二89600升算来确定热处理的排气过程是可能的义夕,,二46285一O。最后应当指出利用本文导出峋关系所以消耗的乙醇量14689600,式可以对热处理排气过程的经济性进行分。在不影响热处理质量的情况下,排气
4、程公斤析。,。,(4)计算排气时间度越低则过程的经济性越高反之经济,。,,经测定每滴乙醇重.003克如以120滴/性则越差而且由排气方程式可以推论,。分的滴速滴入炉内那么排气时间t则为热处理炉内的空气是不可能全部被排尽的。,,趋向于膨胀反之当淬硬层很薄时组织夕应力和比容变化较小而热应力可能是起主,要作用的因而这时应把园环园周方向看作,,`最大尺寸方向表现为缩小而园环高度应于二一一一士一一可-一,。十一什一一一门看作最小尺寸方向表现为涨大一以___一丰一一一一J、K(2)钢的马氏体转变温度M一M一点的影响:钢中过冷奥氏H体冷却时在通过M一、,,M范围内转变成为马氏体M为马氏体,
5、;K形成的最高温度也简称马氏体点M为图三T10A铜840℃淬水,马氏体形成的最低温度称为马氏体终了。。,点当奥氏体被冷却到M点稍下时立即。,,应力引起模具塑性变形因而M点愈高以巨大的速度转变成一部分马氏体;在这温。,组织应力对变形的影响就愈大反之如果度,,。,继续延长时间马氏体的量增加不多而钢的马氏体转变温度M点较低马氏体转。且很快就停止转变了只有当温度继续下降变开始,,时模具的温度就比较低钢的强度夕,时未转变的奥氏体才能继续产生马氏体,,已径比较高较难产生塑性变形因而由于,,随着温度的下降马氏体的量增多当温度下组织应力的产生对变形的影响就小这样工降到K夕M点时奥氏体向马氏体
6、的转变停止件就容易保留由于热应力作用所造成的变形。。进行特性:。。=3。K例45号中碳钢模具M(M50℃)钢中的马氏体点温度M及M的位置,。。点较高淬火后的变形是型腔涨大(图二)对生产实际是非常重要的它主要是随着奥。,氏体的化学成份而改变影响M点温度最显著的是奥氏体中的含碳量。碳是最强烈地。。降低M点温度的元素(:3)钢的导热性的影响l,二二了,二于代:于七噶二_一一~:{钢的所谓导热性是指钢在加热或冷却过}i庄}}程中传导热量的性能。钢的化学成分愈复杂。(合金元素含量愈多)导热性愈差模具在,冷却时温度的不均匀程度愈大因而热应力和组织应力就愈大。,由于一般热处理操作中工件在6
7、50一图二.5J钢840℃淬水4,都要采取较快0℃温度范围内的冷却速,夕:,。,=度因而导热性对变形的影响就显得比较例T10A高碳钢模具M(M,0℃),,突出故对成份比较复杂和形状复杂的合金18点较低在相同淬火条件下淬火,,后的变形是型腔收缩。钢模具淬火时应注意勿使冷却过快以避(图三)。为什。免造成过大变形或开裂么钢的马氏体转变点M的高低有。夕上述情况的变形呢?这是由于钢的马氏体转在M点以下冷却时导热性的影响也,,变温度。,,是值得注意的因为钢的导热性愈差快的M点愈高马氏体转变开始时模,具,冷却速度所产
