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时间:2018-05-01
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1、钢铁冶金企业设备管理中ERP的应用 一、ERP和相关功能的概述 在相关资料显示,ERP主要是指企业资源计划,其以信息技术为基础、对企业的内部资源进行系统化的管理,如对采购环节、生产环节、库存环节和销售环节等进行整体规划,以实现资源的最优化配置,确保各种资质得到有效组合利用,是企业制定各项决策的重要管理平台。 目前,钢铁冶金行业设备管理中ERP的运用,主要指PM功能的有效应用,在提高企业管理效用和管理水平等方面发挥着重要作用。 根据PM的应用情况来看,其主要是指工厂维护,由检查、预防维护和修理三个部分组成,是ERP的系统的重要结构。 在
2、钢铁企业的发展中,注重PM系统的不断推广和应用,可以使设备系统的基础管理得到有效加强,并对设备的运行情况、负载等进行实时监测,从而制定出与钢铁冶金行业设备相适应的周期性、阶段性和防备性的维护计划,以在故障问题发生时及时发出警报和提醒,使钢铁冶金行业设备可以得到及时的故障诊断,最终将相关检测记录储存下来,实现钢铁冶金行业设备的优化管理和维护,是各种在线设备高效、稳定运行的重要保障。 二、钢铁冶金行业设备管理中ERP的运用 (一)钢铁冶金行业设备管理中的检查应用 目前,在检查应用中采用较多的方式是点检,由点检中心、点检站的点检员来操作完成
3、。在实践过程中,点检的主要步骤有如下几个方面:1根据点检的相关标准、点检的路线,设备中的点检管理系统会自动生成相应的点检计划;2根据企业的相关规定,点检员必须定期将点检计划下载到点检仪上,同时,设备中的点检管理系统会自动给出点检时需要用到的点检工具,并将其列成清单;3按照企业的规定,点检站的点检员需要拿着所需的点检工具到现场及时的采集相关数据;4在获得相关数据后,点检员需将其输入在设备点检管理系统中,以对点检员的到位情况、漏检情况等进行自动统计,从而对点检员的点检工作进行严格的业绩考核。同时,系统还会自动生成点检劣化趋势分析图表和点检履历等,以提前
4、对相关问题进行比较准确的预测;5在设备点检管理系统进行自动数据分析后,点检员可以根据点检劣化趋势分析图表显示的问题,利用P面三级系统数据维护管理流程,对其点检标准进行合理的调整,以提高点检结果的准确性和可靠性;6设备点检管理系统会对采集到的相关数据进行自动判断,以确定其是否存在异常情况,如果出现不正常现象,则必须通过系统将其自动传送到四级系统中;如果一切正常,则需要按照第8个步骤继续操作;7在异常信息被传送到四级系统后,会按照点检异常信息处理管理流程进行处理,在完成相关处理后会将修改检点异常通知下传到设备检点系统中,对其进行自动的监护运行、大修、日
5、修、非隐患和抢修等相关处理,以在处理完以后通过手动的方式将设备检点管理系统关闭;8根据系统的判断从点检结果中可知,其是否有换油或缺油等情况,如果有就必须按照第9个步骤继续操作;9系统会自动生成给油脂的任务单,从而进行给油脂管理操作。 (二)钢铁冶金行业设备管理中的预防维护应用 在钢铁冶金行业设备管理中,预防维护应用主要是指特种设备检验鉴定、继电器保护试验、高压预防性试验、防雷接地等多种操作。下面对防雷接地系统的周期性试验计划管理流程进行分析:1通过系统对检验通知进行查看,同时,向设备科及时报告检测点;2设备科的电气设备管理工作人员对上报的监
6、测点进行正确汇总,然后将其告知设备机动部电气设备管理科;3设备机动部电气设备管理科对二级单位上报的相关信息进行认真审核,如果出现不予通过的情况,则需按照第2个步骤继续操作;如果通过则继续完成下面的流程;4设备机动部电气设备管理科的工作人员会及时根据防雷接地测试计划来创建试验订单,并对日程进行合理的安排;5设备机动部电气设备管理科的科长会对上述安排和订单进行审核,如果没有通过则要按照第4个步骤继续操作;如果通过则继续如下的步骤;6设备机动部电气设备管理科的相关工作人员会及时起草相关技术协议,以做好准备工作;7设备机动部电气设备管理科的科长、管理人员等
7、要对技术协议进行认真审核,如果不能通过则需要按照第6个步骤继续操作;如果通过则可正常进行检测。 (三)钢铁冶金行业设备管理中的修理应用 在修理应用方面,点检员和维修员必须协调配合,才能确保系统的正常运行。在实践过程中,修理主要包括如下几个步骤:1对点检异常通知进行认真查看,并对其进行全面分析,以判断是否需要到现场去,如果需要则要指定点检员在现场进行分析,并将信息及时反馈给点检站站长;如果不需要则在站长的指导下做出判读。如果要进行事故抢修,则按照相关流程进行;如果不需要则按照下一个步骤继续操作;2在站长的分析对其进行判断,如果属于隐患故障,则
8、需要继续操作,如果不属于隐患操作,则会直接进入最后一个流程;3在确定是隐患故障的情况下,需要及时派人进行维修,并组织相关人
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