一级圆柱齿轮减速器课程设计--设计带式输送机传动装置

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1、课程设计说明书设计名称：机械设计基础课程设计题目：设计带式输送机传动装置学生姓名：专业：班级：学号：指导教师：日期：年月日课程设计任务书专业年级班设计题目带式输送机传动装置已知条件：1.工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，运输带速度允许误差为±0.5%；2.使用折旧期：五年；3.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；4.滚筒效率：0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）。原始数据表参数题号12345运输带工作拉力F/（KN）3.23.43.52.82.6运输带工作速度V/（m/s）1.51.61.81.51.4卷筒直

2、径D/(mm)400400400450450参数题号678运输带工作拉力F/（KN）2.42.22.1运输带工作速度V/（m/s）1.51.41.5卷筒直径D/(mm)400400500选择的题号为1号，其数据为：运输带工作拉力F=3.2KN运输带工作速度v=1.5m/s卷筒直径D=400mm一、设计任务的分析本课程设计是我们学完机械设计基础课程之后进行的，是培养我们机械设计能力的一次综合训练。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。就我个人而言，我希望通过这次课程设计，运用机械设

3、计基础课及有关先修课程，巩固、深化、融会贯通有关机械设计方面的知识，树立正确的设计思想。锻炼自己分析和解决工程实际问题的能力。提高自己的绘图能力，查阅资料的能力，学会编写一般的设计计算说明书。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。二、传动装置的总体设计2.1传动方案的分析题目给定的传动方案为带传动、一级圆柱齿轮减速器传动装置。带传动的承载能力较小，传递相同转矩时，其结构尺寸要比其他传动形式的大，但传动平稳性好，能缓冲吸振，因此宜布置在高速级。一级圆柱齿轮减速器的特点是传动比一般小于5，传递功率可达数万千瓦，效率较高

4、。工艺简单，精度易于保证，一般工厂均能制造，应用广泛。2.2选择电动机（1）选择电动机类型按工作要求选用Y系列全封闭自扇笼型三相异步电动机，电压380V。（2）选择电动机的容量电动机所需工作功率为确定电动机转速：滚筒轴的工作转速：nw=60×1000V/πD=(60×1000×1.5)/(π×400)=71.66r/min其中联轴器效率1=0.99,滚动轴承效率(1对)2=0.99,闭式齿轮传动效率3=0.97,V带效率3=0.96,滚筒效率3=0.96代入得：传动装装置总效率η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.9

5、6×0.993×0.97×0.99×0.96=0.86则工作机所需功率PWPW=F·V/1000=3200*1.5/1000=4.8kW则所需电动机所需功率Pd=PW/h=4.8/0.86=5.6kw因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可由《机械设计基础实训指导》附录5查的Y系列电动机数据，选电动机的额定功率为7.5kw.（3）确定电动机转速卷筒轴工作转速:由v=1.5m/s,v带传动的传动比i1=2～4。而且闭式齿轮单级传动比常用范围为i2=3～5，则一级圆柱齿轮减速器传动比选择范围为：I总=i1·i2＝6～20故电动机的转速可选

6、范围为:nd=nw·I总=71.66*(6~20)=429.96～1433.2r/min,符合这一范围的同步转速有750r/min，1000r/min。现将这两种方案进行比较，将计算出的总传动比列于下表：方案电动机型号额定功率Kw同步转速/满载转速(r/min)总传动比i1Y160M2—85.5750/72010．052Y160L—87.5750/72010.053Y132M2—65.51000/96013.54Y160M—67.51000/97013.5则可选用Y160M—6电动机，满载转速为1000，额定功率为7.5KW。2.

7、3计算总传动比和分配传动比（1）总传动比：IZ=n电动/n筒=970/71.66=13.5取V带传动的传动比i带=3，则减速器的传动比为：i减=IZ/i带=13.5/3=4.5（2）分配传动比：取i带=3∵i总=i齿×i带π∴i齿=i总/i带=11.68/3=3.892.4计算传动装置的运动和动力参数：1、各轴转速：1轴n1=nm/i1=970/3=323r/min2轴n2=n1/i2=323/4.5=72r/min3滚筒轴nW=n2=72r/min2、各轴的输入功率：1轴P1=Pd*η01=5.6×0.96=5.376kw2轴P

8、2=P1*η12=5.376×η2×η3=5.376×0.99×0.97=5.163KW3滚筒轴Pw=P2×η23=P2×η2×η4=5.163×0.99×0.99=5.06KW3、各轴的输入转矩：电动机的输出转矩Td为:Td=9550×Pd/nm