机械设计课程设计-带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器

《机械设计课程设计-带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器一、传动方案拟定第二组第五个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，输送机速度允许的误差为±5%，输送带效率为0.94-0.96.（2）原始数据：输送带拉力F=1.5KN；输送带速度V=1.7m/s；滚筒直径D=250mm。运动简图二、电动机的选择按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。选择电动机功率PW=FV/1000ηw=1500*1.7/1000*

2、0.95=2.68KW电动机至工作机之间的总效率为η=η带*η3轴承*η齿轮*η联轴器*η卷=0.96*0.993*0.97*0.97*0.96≈0.84工作机所需的电动机输出功率为Pd=PW/η=2.68/0.84=3.19KW22机械设计基础课程设计说明书带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器因为，根据要求Ped≥Pd，所以Ped取4KW。确定电动机转速卷筒的工作转速为nw=60*1000*v/πD=60*1000*1.7/3.14*250=129.9（r/min）按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比i1=2～4

3、，单级齿轮传动比i2=3～5，则合理的传动比的范围为i=6～20，则电动机转速的可选范围为nd=i*nw=（6～20）*129.9=779～2598r/min则有下列的电动机符合要求：方案电动机型号额定功率Pd/kw电动机转速r/min传动装置传动比同步转速满载转速总传动比带传动比齿轮传动比1Y132M1-6410009607.361.8542Y112M-441500144011.092.7744、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y112M-4。三、计算总传动比及分配各级的传

4、动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/129.9=11.0922机械设计基础课程设计说明书带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器2、分配各级传动比（1）取i齿=4（2）∵i总=i齿×i带（3）∴i带=i总/i齿轮=11.09/4=2.77四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=nm/i带=1440/2.77=519.86(r/min)nII=nI/i齿=519.86/4=129.96(r/min)滚筒nw=nII=129.96(r/min)2、计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=3.19

5、×0.96=3.06KWPII=PI×η轴承×η齿轮=3.06×0.99×0.97=2.94KWPⅢ=PⅡ×η轴承×η联轴器=2.94×0.99×0.97=2.82KW3、计算各轴转矩Td=9.55×106Pd/nm=9.55×106x3.19/1440=2.12x104N·mmTI=Tdxi带xη带=5.64x104N·mmTⅡ=TⅠxi齿轮xη轴承xη齿轮=21.56x104N·mmTⅢ=TⅡxη轴承xη联轴器=20.80x104N·mm轴名参数电动机轴ⅠⅡⅢ转速（r/min）1440519．86129．96129．96

6、输入功率（KW）3.193．062．942．8222机械设计基础课程设计说明书带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器转矩（N·mm）2.12×1045.64×10421.65×10420.80×104传动比2．7741效率0．960．960．96五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算（1）选择普通V带截型由课本[1]P181表10-8得：kA=1.1P=4KWPC=KAP=1.1×4=4.4KW据PC=4.4KW和n1=1440r/min由课本[1]P182图10-12得：选用A型V带（2）确定带轮基准直径，并验算

7、带速由[1]课本P182表10-9，取dd1=100mm>dmin=75dd2=i带dd1(1-ε)=2.77×100×(1-0.02)=271.46mm由课本[1]P182表10-9，取dd2=280mm带速V：V=πdd1n1/60×1000=π×100×1440/60×1000=7.54m/s在5~25m/s范围内，带速合适。（3）确定带长和中心距初定中心距a0=500mmLd=2a0+∏(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0=2×500+3.14(100+280)/2+(280-100)2/4×500=

8、1612.8mm根据课本[1]表（10-6）选取Ld=1800mm22机械设计基础课程设计说明书带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1800-1612.8)/2=593.6mm(4)验算小带轮包角α1=1800-57.30×(dd2-