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时间:2019-06-16
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1、带式输送机传动装置机械设计班级:机自0992设计人:牛海宇.王栓栓.王珊珊.冯维.李永奎.王雷阳.潘振刚.李子璐.赵广跃.宋云龙辅导老师:姚继蔚课程设计纲要一.课程设计方案二.设计技术要求三.设计步骤及具体参数1.V带的设计及规格要求.2.电动机的选择.3.齿轮传动设计.4.滚动轴承的尺寸要求.5.高速轴与低速轴校核与应用.6.键的具体参数及强度校核.一.课程设计方案.设计带式输送机传动装置1.V带传动2.电动机3.圆柱齿轮减速器4.联轴器5.输送带6.滚轮二.设计技术要求.原始数据:参数题号(组号)123输送带工作拉力F/N22
2、0021002000输送带工作速度1.81.81.8滚筒直径D/mm450400450每日工作时数T/h242424传动工作年限/a555注:传动不逆转,载荷平稳,起动载荷为名义载荷的1.25倍,输送带速度允许误差为5%设计工作量:设计说明书1份:减速器装配图1张(A1)零件工作图(主动轴、从动轴、齿轮、上箱体、下箱体)各一份三.设计步骤及具体参数.1.V带的设计及规格要求.V带的设计① =1.2=1.25.5KM=6.6KM② =6.6=960r/min带型A型,普通V带由图,选取=125且>=75选用标=315mm在以内为允许
3、值。验算带速带速在5~25m/s范围内。确定带的基准长度和实际中心距a初定=1000mm由表8.4选取基准长度=2800mm中心距a的变化范围为效验小带轮包角确定V带根数=1.3767kw取求传动比i=2.25得KW=0.12KW查表得带长度修正系数由图查得包角系数得普通V带根数Z==4.04所以Z=5根求初拉力及带轮轴上的压力查表得A型普通V带每米长质量q=0.10==169.71N==1690.2N综上所述,所以:带型A型小带轮基准直径mm大带轮基准直径mm基准长度mm实际中心距1050mm带速V=6.28(由于所以,带合适)
4、小带轮包角V带根数Z=5预紧力=169.7N轴上的=1690.2N2.电动机的选择.一、电动机的选择(1)、工作机所需功率=kw=kw=3.6kw(2)、传动装置的功率η=ηηηηη、η、η、η分别为V带传动一对轴承、齿轮传动、联轴器的效率查的η=0.95η=0.97(暂定齿轮精度为8级).η=0.99η=0.99η=ηηηη=0.950.990.970.99=0.8941(3)、电动机所需的功率==kw=4.03kw(4)、电动机转速的选择输送机液筒轴的工作转速===76.43查表推荐1、V带传动比=2~42、单级圆柱齿轮减速器
5、传动比=3~5所以电动机转速的可选范围:总传动比~=~20n=i=(~20)76.43=458.58~1528.6()1Y132S-45.51150014406818.84方案号电动机型号同步转速满载转速电质量总传动比2Y132M2-65.510009608512.563Y160M2-85.57507201159.42比较三个方案综合考虑,决定选用方案2,即电动机型号为Y132M2-6.电动机的数据与安装尺寸额定功率=5.5轴身直径D=38mm满载转速=960轴身长度E=80mm二.总传动比的计算及分配(1)、电动机确定后得=96
6、0得传动装置的总传动比有传动装置中的各级传动串联时总传动比—各级传动的传动比本图中为V带传动中的传动比为齿轮传动的传动比(2~4)(3~5)为使传动系统结构较为紧凑,取齿轮传动比=5则得V带的传动比===2.45(2)、传动装置运动参数计算1、高速轴输出功率低速轴输入功率2、各轴的转速高速轴:低速轴:3、各轴的转矩高速:低速:各轴功率、转速、转矩、列表轴名功率转速转矩高速5.23391.84127.467低速5.0278.37611.7263.齿轮传动设计.齿轮传动设计1.选择齿轮材料及精度等级。小齿轮选用45钢调质,硬度为220
7、~250HBS;大齿轮选用45钢正火,硬度为170~210HBS,因为是普通减速器选8级精度。要求齿面粗超度Ra3.2~6.3mm。2.按齿面接触疲劳强度设计。(1)转矩=9.55=9.55Nmm=5.47Nmm(2)载荷系数K查表取K=1.1(3)齿数和齿轮的系数(4)小齿轮齿数取=20,由于齿轮的传动比=5,则大齿轮齿数=100,因单级齿轮传动为对称布置,而齿轮齿面又为软齿面由表选取=1(5)许用接触应力[]=560MPa=530MPa由查表得SH=1=60nj=609601(552245)=1.797===3.59查表得=1
8、=1.06===560MPa===562MPa76.43=76.43mm=44.08mmm===2.204由表查去标准模数m=2.5mm3.尺寸=m=2.520=50mm=m=2.5100=250mmb==150=50mm即=50mm=+5=55m
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