连铸圆坯与模铸钢锭的对比

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1、连铸圆坯与模铸钢锭的对比今天，山东伊莱特重工跟您一起探讨连铸圆坯与模铸钢锭的对比：1冶金装备对比图6连铸示意图图7模铸示意图图6和图7分别为连铸、模铸浇注示意图。由图可以明显看出连铸与模铸浇注方式不同，连铸是全过程保护浇注，大包、中间包采用覆盖剂，大包钢水注入中间包采用长水口，且采用氩气进行密封，中间包钢水注入结晶器采用浸入式水口，总之连铸浇注全过程钢水是不与空气接触的，不会产生二次氧化。而模铸在浇注过程中做不到钢水与空气不接触，会产生二次氧化，且二次氧化的夹杂物很难上浮。2工艺设计对比由表1可以看出，连铸工艺更易实现冶金自动化控制和保护浇注。表

2、1连铸和模铸浇注工艺设计对比分类工艺保护浇注浇注液面控制大包下渣检测电磁搅拌自动化专家判定软件模铸没有没有没有没有没有连铸长水口全保护有(±3mm)有有(MES)有3产品“宏观质量”对比3.1连铸坯优于模铸锭表2-1、表2-2列出了连铸圆坯坯比模铸锭具有的质量优势和效益、效率优势。第4页，共4页表2-1连铸圆坯和模铸锭质量、经济指标对比大类小类连铸圆坯模铸锭外在质量表面光洁度好差且皮下气泡几率大内在质量非金属夹杂物(纯净度)少多气体含量(NHO)低高残余及有害元素CrNiCuSnAsPb等低CrNiCuSnAsPb等高成分

3、偏析小而均匀大而不均匀不合格品控制出厂检验成分、低倍、气体甚至夹杂物等(易控)成分(难控)效益及效率批量化生产大批量连续生产，且各环节计算机控制小批量断续生产，且各环节手动控制材料利用率高低客户使用环锻及穿管加工工艺简单(近终)复杂表2-2连铸圆坯和模铸锭质量、经济指标对比表面质量气体含量(ppm)成分偏析指数成材率夹杂物总量mg/10KgNHO模铸较差≥70≥2.5≥251.3≤8025.9连铸好(凹坑，裂纹深度≤3mm)≤50≤2≤20≤1.10≥959.53.2模铸锭优于连铸坯表2-3列出了模铸锭和连铸圆坯比较，具有的质量优势。但连铸圆坯冶

4、金设备的自动化控制和工艺改进已经可以弥补：⑴电搅及连铸技术集成改善铸坯中心组织；⑵缓冷或退火去除组织应力；⑶目前连铸圆坯的产品定位—制作环形空心件。表2-3连铸圆坯和模铸锭质量、经济指标对比对比项连铸圆坯模铸锭原因分析铸坯中心低倍组织疏松致密连铸快冷中心补缩效果不如模铸长时间自然冷却补缩组织应力大小强冷—弱冷3.4产品“微观”质量对比3.4.1内部结晶组织对比第4页，共4页图8连铸图9模铸表3-1铸态内部组织对比-结晶区分类工艺表层细晶区中间柱状晶区中心等轴晶区模铸锭窄、晶粒粗细不均粗大晶粒粗大，且不均连铸坯宽、晶粒细小均匀细密晶粒均等，分布均匀

5、表3-2铸态内部组织对比-偏析成分偏析低倍偏析模铸锭上部正偏析、下部负偏析、心部V偏析、中间A偏析点状、方框偏析严重连铸坯除中心外偏析均匀点状、方框偏析出现率≤5%图10模铸锭纵剖面碳偏析分布图11连铸圆坯纵剖面碳偏析分布-原位分析（二维）第4页，共4页4结论4.1国内一些冶金企业引进国际一流冶金装备，制造的大型连铸圆坯完全能够满足风电等领域大型环锻件的质量要求。4.2通过连铸圆坯和模铸锭技术质量和经济指标对比分析，可以看出，连铸圆坯在制造环形锻件的优越性，采用莱钢特钢S355NL连铸圆坯生产的风电法兰性能稳定、内部质量良好，完全可以满足主机厂的

6、实物质量要求。第4页，共4页