《537储罐施工方案》

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1、中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施537单元储罐制安方案第一章编制依据1.1本施工方案为中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施第19标段二汽油罐区及泵棚（537单元）储罐施工方案；1.2本施工方案依据以下资料进行编制：1.2.1中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施工程招标文件；1.2.2中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施总体设计及基础设计；1.2.3设计施工图：07D101-53700-DD-E-11.2.4国家和行业有关标准、规范；1.2

2、.4.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）1.2.4.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)1.2.4.3《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）1.2.4.4《石油化工设备管道钢结构表面色及标志规定》（JB/T4709-2000）1.2.4.5《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）1.2.4.6《石油工程建设施工安全规定》（SY6444-2000）1.2.4.7《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T35

3、03-2007）1.2.4.8《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册》（MA-000-MM-PM-001）1.2.4.9《中国石油化工集团公司安全生产禁令》1.2.4.10《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目现场治安保卫管理制度》1.2.4.11《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目天津石化安全管理金规》1.2.4.12《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目施工现场“零宽容”制度》1.2.4.13《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目直接作业环节管理规定》1.2.5我公司类似同类工程的相关施工经验；65中国石化天津

4、100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施537单元储罐制安方案第二章工程概况2.1工程简介2.1.1二汽油罐区及泵棚（537单元）属于天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施工程第19标段，属于炼油工程部分。本单元主要新建2座20000m3内浮顶储罐。目前该2座罐基础已施工完毕，中交验收合格，特编制本储罐施工方案指导施工。2.1.2本区内主要包括新建2座20000m3汽油储罐（储罐编号分为537-T-001、537-T-002），储罐主要设计参数如下：储罐规格：(油罐内径×罐壁高度)φ38000x23098mm设

5、计正压：1960Pa设计负压：490Pa设计温度：65℃主材材质：16MnR、Q235-B基本风压：550Pa地震烈度：7度（0.12g）基本风压：550Pa基本雪压：400Pa场地土类别：III类2.1.2.1储罐罐底罐底分为弓形边缘板和中幅板，边缘板之间、边缘板与中幅板、中幅板之间采用对接焊接结构。弓形边缘板材料为16MnR，厚度为11mm，中幅板材料采用Q235-B钢板，厚度为8mm。对于罐壁与罐底边缘板的连接，采取双面连续角焊缝，且不允许一遍成型。2.1.2.2储罐罐壁罐壁采用对接焊接结构。壁板均采用1800mm宽板，第

6、一至七层壁板材料为16MnR、第八至十层壁板材料为Q235-B。厚度依次为（自下向上，单位：mm）:20、18、15、13、11、10、9、9、8、8。2.1.2.3储罐罐顶罐顶采用双向子午线网壳结构，由厂家配套供货。球半径为38000mm。罐顶蒙板采用Q235-A钢板，厚度为5mm，采用外侧单面满角焊，蒙皮周边与边锥的连接采用单面连续焊，焊角高度为4mm。2.1.2.4储罐盘梯与罐顶平台、栏杆65中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施537单元储罐制安方案储罐设45°盘梯，盘梯宽度为650mm，内侧板距罐外

7、壁200mm。盘梯踏步采用钢格板，踏步间距250mm。罐顶周圈设栏杆，高度为1050mm。罐顶平台面积2.51m2，平台铺板采用钢格板，罐顶设有平台通道通往需操作部位。2.1.2主要工程量（单台储罐量）序号名称数量1罐底77904kg2罐壁kg3罐顶84482kg4带放水管排污孔1套5垂直吊盖带颈平焊法兰人孔1套6带芯人孔2套7装配式铝制内浮顶1套8盘梯1472kg9罐顶平台栏杆1516.5kg2.2施工特点及难点2.2.1考虑施工现场的场地较为狭小，减少污染，防腐预制厂设在站外，进行前期的罐板预制及除锈防腐工作，然后倒运至施工

8、现场，进行组对焊接。2.2.2目前正值雨季，我单位将加大施工力量的投入，合理组织施工，提高施工效率，保证工程总体目标的顺利实现。2.2.3罐防腐需搭设脚手架，脚手架的搭设应满足建设单位及相关规定，确保施工安全。2.2.4做好网壳结构罐顶施工与储罐施工之间的联系，