储罐施工安装方案

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1、18甲醇储罐、中间罐区储罐制作安装施工方案1818目录一、工程概况2二、技术参数：2三、编制依据2四、人力投入及施工计划21、人力投入：22、施工计划：3五、施工前的准备31、材料的检查和验收32.材料的验收：3六、基础检查验收3七、预制加工41、底板预制42、壁板预制4八、贮罐组装焊接4九、组对与焊接51、罐底板铺设与焊接52、罐壁及罐顶组焊53、罐体组装64、其它构件及附属设备的安装9十．焊接91、概述92、焊接管理制度93.焊缝无损检测13十一．储罐总体试验141、罐底的严密性试验142、罐壁的严密性试验143、罐体充水试验14十

2、二．防腐15十三．安全技术措施15十四．环境保护措施16十五．交工验收16附表一、施工机具明细表16附表二、手段用料表167十六．储罐制作排版图181818第一章．概述一、工程概况由我公司承建的成品罐区两台10000m3甲醇储罐和中间罐区两台400m3精甲醇储罐，两台1000m3粗甲醇储罐，一台200m3异丁基油储罐共计7台。成品罐区位于厂区南部，中间罐区位于厂区北部，是整个装置重要组成部分。由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度，确保工程质量，特编制此方案。二、技术参数：序号名称内径（mm）高度（mm）重量（Kg）台数（台）材料

3、备注1甲醇储罐10000m33000021214510600216MR，Q235-B2精甲醇储罐400m3750012277441002Q235-A3粗甲醇储罐1000m31150014160856162Q235-A4异丁基油储罐200m3550011616157001Q235-A三、编制依据：1.GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。2.GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。3.东华科技股份有限公司设计院设计的图纸及其它文件。四、人力投入及施工计划1、人力投入：铆工：14名；电焊工20名；

4、气焊工：4名；起重工：7名；技术员：2名；其他管理人员：3名，电工2名，其他人员10名。18182、施工计划：时间项目七月八月九月十月612182430612182430612182430612182430施工准备底板下料、铺设、焊接筒壁滚圆第一带壁板安装罐顶预制、安装罐壁安装附件预制及安装充水及其它试验五、施工前的准备1、材料的检查和验收1.检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。2.材料的验收：①罐体使用的材料必须具有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的材料不得使用。②材料表面应无

5、严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。六、基础检查验收1.储罐基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。2.基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。1818七、预制加工1、底板预制底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：1.底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；3.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于20

6、0mm。5.底板在拼接时两边应是搭接40mm的边缘。2、壁板预制1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm。②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。2.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边

7、垫好、固定，以防变形或损坏。八、贮罐组装焊接七台贮罐均采用抱杆提升倒装法的施工方法。具体施工程序为：底板铺设与焊接─→第一带壁板的组对与焊接─→安装罐顶包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→罐顶板的安装及组焊─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→交工。1818九、组对与焊接1、罐底板铺设与焊接1.在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面

8、进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。应使罐底中心与基础中心重合。2.罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。3.底板拼成整体点焊定位，点焊长度3