油库储罐施工方案

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1、1.工程概况中国石化湖南成品油管道油库及站场建设工程，主要分为储油罐区、库区系统、公路发油区、辅助生产区及综合楼等单项工程,主要工程为新建14台5000m3台内浮顶油罐、2台1000m3拱顶消防水罐、3台500m3拱顶罐、10套汽车上装发油系统、倒罐系统、扫仓系统、消防系统、生活污水和油污水处理系统、综合办公楼1栋，发油管理室1栋以及配套的电气设施等。2.1简述根据罐的现场情况及我公司在同类工程的施工经验，安装油罐采用电动葫芦启动倒装法进行安装施工。2.2编制依据油罐施工图及设计要求；《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92《石油化工钢制

2、设备抗震设计规范》SH3048-1999《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ50128-2005；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《中国石化销售企业油库建设标准》试行《碳素钢结构》GB/T700-2006《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008《热轧钢板和钢带尺寸，外形，重量允许偏差》GB/T709-2006《钢制石油储罐防腐蚀技术规范》GB50393-20082.3施工准备⑴参加施工图纸会审，组织施工技术人员根据施工图纸编制施工技术方案及材料预算并报业主、监理进行审批；⑵组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方

3、案下发到施工班组，结合着施工图纸熟悉整个施工过程及施工技术要求，对有疑问及不清楚的地方由技术人员进行解答同时进行技术交底；⑶组织所有参加施工的人员学习业主的有关规章、制度，并进行罐区内施工方面安全教育,使所有参战职工能严格遵守库区管理的各项规定；⑷组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位；对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地进行购买，确保在施工前所需的这部分物资到位；⑸对业主供料的材料进行出库及进行检验，并运到施工现场的预制场地，以保证工程开工油罐预制施工的需要；⑹联系业主及监理对施工用场地、水、电等进行协调、解决，并将施工用电、水等有业主

4、指定的位置接到施工场地，以满足施工需要；-22-⑺按照施工用材料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，并对所有施焊的焊工进行专业交底，保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资质并在有效期内的合格焊工；⑻按照施工图编制排版图，并核对管道、人孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是否开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸；⑼安装卷板机、剪板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要。2.4材料验

5、收及保管⑴建造储罐所选用的材料和附件，应符合设计要求，并具有质量合格证明书，质量合格证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可批准使用；⑵焊接用（焊条、焊丝、焊剂）应具有质量合格证明书，焊条的质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；⑶建造储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣、重皮等现象，其表面质量应符合国家标准GB700/GB709的规定；⑷

6、钢板的表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表9.4.4.4的允许偏差的规定：钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）44.5～5.56～78～25-0.3-0.5-0.8-0.8⑸钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底；⑹型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记；⑺焊材入库应严格验收，并做好标记：①焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质；②焊材库房内温度不得低于5℃-22-，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录；③焊材存放，应离开地面和墙壁

7、的距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮；④焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；⑻建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性；2.5基础验收储罐安装前应由业主、监理及土建施工队按土建基础的设计文件和相应的施工规范进行验收，合格后方可交付我方进行安装，同时办理工序交接卡并由共检各方签字确认；储罐安装前，应对基础的表面进行复查，并应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；支承罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：当有环梁时，每10m弧长内任意两点的高度差不得大

8、于6mm，整个圆周长度内任意两点高度差不得大于12m