高炉对标总结与措施

《高炉对标总结与措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、六七高炉对标总结通过上次与**高炉的对标，特别是开展保稳定、上水平的攻关以来，我们在基础管理、高炉调整、炉料结构的优化上开展了一些工作，进入8月份以来，七炉炉况基本上保持了稳定顺行，六炉由于8月1日，因焦炭紧张，大量焦粉及仓壁碎焦大量入炉，未及时防守，炉况顺行恶化，直到8月18日炉况正常。近期我们主要采取了以下措施：1、优化炉料结构，实现精料方针。炉料结构上逐渐配加了水冶球团，减少停止了国内低品位块矿的使用，目前炉料结构70%烧结矿+15%水球（或恒昆球）+4%海南矿+11%南非矿。应该说炉料结构的合理稳定是

2、高炉长期稳定顺行的保障。同时加强烧结、焦炭的筛分管理，对振动筛进行定时检查清理，尽量减少入炉粉末量。对条件较差的原料，要求间断的搭配入炉。积极观察原燃料变化，针对变化情况及时及早调整，减少炉况波动。2、操作管理:（1）选择制定合适的操作方针，增强严格执行操作方针的意识，在线微机显示理论燃烧温度、鼓风动能、实际风速、炉顶煤气量、返矿量，计算炉腹煤气量、炉腹煤气量指数，和谐配置高炉操作参数，在确保炉况顺行的情况下，进行技术攻关。（2）提高富氧量。喷煤使高炉理论燃烧温度降低，而富氧使理论燃烧温度提高。增加煤量的同时

3、，逐渐增加富氧量，提高煤粉燃烧率，使渣铁保持良好的物理热和流动性，维持合理的理论燃烧温度，为高炉稳定顺行奠定基础。（3）适当提高顶压，控制合理的压差范围。提高煤比后，炉缸煤气量增加，适当提高顶压，可以减缓煤气流速，稳定煤气流，不但可以稳定炉况，还能提高煤粉燃烧率。（4）重视铁水物理热的检测。随着煤比提高，风口前理论燃烧温度降低，未燃煤粉增加，会减少炉缸热储备，使炉缸工作状态恶化，铁水物理热降低。所以加强铁水物理热的检测，确定合适的铁水物理热范围，能间接反映出炉缸的工作状态，从而采取相应的调整措施，确保炉缸工作

4、状态良好。（5）工长要严格执行车间制定的操作方针,精心操作,确保高炉稳定顺行。提高对炉况分析判断的能力，对每次炉况波动要做出分析，增加勤调、微调的主动性，减少引起炉况波动的因素。（6）在四班工长间开展保顺行、上水平劳动竞赛，以炼铁厂小高炉工长竞赛成绩为依据，分别按照炉况顺行状况、出铁情况、生铁质量、安全生产情况四方面进行打分，每月进行评比，奖优罚劣。3、出铁管理：（1）要求每次对上铁罐后按出铁时间要求提前5分钟打开铁口,出铁时间控制在35±5min之内,每炉铁出净渣铁后方可堵铁口。（2）正常炉况下,每班班产必

5、须大于班产理论出铁量的95%,出不够者分析原因,交接班说清后方可下班。（3）车间统一制作出铁情况记录表，对每次铁的出铁时间、钻头大小、铁口深度、跑泥与否等指标进行统计，阶段性分析影响炉前出铁的主要原因，以便及时改进。4、设备运行管理：（1）每周由设备副主任带队分区域对各工种设备进行一次系统点检，点检结果汇总后报点检维修单位进行处理，有可能造成高炉休慢风的问题必须及时处理。（2）按看水、热风炉、地沟、炉前、干法除尘5工种划分,每区域大组长负责该范围内的设备维护和点检，各工种大组长是本工种设备维护和点检的第一负责

6、人，重点设备要求每班有点检记录。（3）在各工种间展开设备维护点检竞赛，全月无设备事故，给与该工种一定奖励。如出现因点检不到位、操作不当造成故障休慢风超过15分钟，取消奖励，并按规定考核。5、紧急事故处理：6、7高炉车间设备、炉况、原料、天气四方面有异常者,要求按照标准化作业中的生产预案执行,争取把事故处理在萌芽状态,向减少事故要效益,向长期稳定顺行要效益。针对保稳定、保水平节焦降耗攻关组下达的攻关目标，我们制定了以下措施：六七高炉保顺行、保水平、节焦降耗措施按照公司及炼铁厂“保顺行、保水平、节焦降耗”攻关目标

7、，结合六七高炉目前生产实际，为完成阶段性目标，达到攻关目标，特制订以下措施：一、目标和阶段第一阶段：（时间：2009-8-18～2009-9-15）厂目标：六七高炉焦比395Kg/t车间目标:六高炉焦比395Kg/t七高炉焦比385Kg/t第二阶段：（时间：2009-9-16～2009-10-31）厂目标：六七高炉焦比365Kg/t车间目标:六高炉焦比365Kg/t七高炉焦比365Kg/t第三阶段：（时间：2009-11-1～2009-12-31）厂目标：六七高炉焦比360Kg/t车间目标:六高炉焦比360K

8、g/t七高炉焦比360Kg/t二、第一阶段措施：六高炉：1、稳定目前高炉炉况，充分活跃炉缸，同时通过提高炉缸的工作状况来改善炉况顺行状况。2、合理调整炉体各部位冷却强度，控制合理操作炉型，通过稳定合理操作炉型来稳定炉况。3、重点抓好炉前出铁工作，由于六高炉铁口角度限制，铁前憋风现象严重，故抓好炉前出铁是改善炉况顺行的有力手段，第一、严格执行炉前出铁确认制，保及时打开铁口，按时出净渣铁；第二、加强学习