铝板带材清洗工艺探讨

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1、2005S6总第165期科苑论坛《铝加工》铝板带材清洗工艺探讨何定洋1，刘静安2（1.上海捷如重工机电设备有限公司，上海200032；2.西南铝业集团有限公司，重庆九龙坡401326）摘要：简要论述了清洗工序对提高铝合金板、带、箔材表面质量的重要作用，重点介绍了水清洗和油清洗两种铝板带箔材清洗技术的工艺流程、工艺装备及特性对比，指出油清洗工艺在多方面具有一定优势，越来越受到加工业的关注。关键词：铝及铝合金板带箔材；表面质量；清洗工艺；真空辊中图分类号：TG335.5文献标识码：A文章编号：1005-4898（2005）06-0025-02DiscussiononCleaningProcesso

2、fAluminumPlateandStripHEDing-yang，LIUJing-an（1.ShanghaiJieruHeavyIndustryMechanicalandElectricEquipmentCo.Ltd，Shanghai200232；2.SouthwestAluminum（Group）Co.Ltd.，Chongqing401326，China）Abstract：Thepaperpointedoutcleaningprocessiskeytoimprovethesurfacequalityofaluminumplate，stripandfoil.Theprocessflows，e

3、quipmentandcharacteristicscontrastofwatercleaningandgreasecleaningareemphasized.Itsaysthatgreasecleaningprocessisadvantageousinmanyaspects，andgainsmoreconcernsbyaluminumprocessingindustry.Keywords：aluminumandaluminumalloyplate，stripandfoil；surfacequality；cleaningprocess；vacuumroller近年来，在铝及铝合金板带箔材的生产

4、过程中，为了不断提高产品的冶金质量、尺寸公差、表1水清洗技术面光洁度和平直度、力学性能等质量指标，满足市场需要，在熔体的净化、板型控制、热处理装置以水清洗是将水作为清洗液，清洗过程通常包括及最后的精整工序上都作了大量的投入，也取得了高压清洗-低压清洗-烘干三个阶段。由于水和油很好的效果。随着市场竞争的激烈，用户对产品表互相是排斥的，要破坏板面上的冷轧油膜，通常需面质量提出了更高的要求。如退火黄斑、残留冷轧要将水温加热到70～80℃。水经过处理后可循环油，尤其是板面上残留的大量铝粉对电子箔涂层板使用，在工作过程中，水温会不断降低，需要不断及铝塑复合管、复合板等产品的质量都有很大影补充加温。为了减

5、少热损失，通常还要对管道及水响。因此，铝加工行业中，近年来对板带材的表面箱进行保温。烘干炉功率的大小和长短根据机列速清洗工艺越来越重视。度而定，机列速度越高，要求烘炉的功率越大，炉体越长。为了提高机列速度和节省能源消耗，有的厂家水清洗设备上有所创新，取消了高压清洗部分，而收稿日期：2005-09-27作者简介：何定洋（1943-），男，重庆人，毕业于重庆工业学校，采用脱脂-清洗-漂洗-挤干-真空辊吸干-烘干总工程师。·25·《铝加工》科苑论坛2005/6总第165期的工艺路线。在这一工艺模式中，脱脂是将水温加烘炉来干燥板面，就只有加大功率和加长炉体；而热到50～60℃，按一定比例加入脱脂剂对板

6、面进真空辊的加入正好弥补了这一缺陷，利用其辊面的行喷淋刷洗，目的是破坏铝板上残留的冷轧油膜，亲水性吸干板面残留水，并借助真空系统将辊面吸进而为去掉板面上的铝粉作好准备。清洗是用刷辊收的水抽走，这样就大大减轻了烘炉的负担。在对对铝板的双面进行刷洗，此时的水温为常温，主要水的处理中，也采用了新的技术，使水中的铝粉过功能是去掉铝粉。漂洗是用温度为70～80℃的清滤得十分干净，从而保证了循环水的清洁度。水冲洗板面，以冲去被刷下的铝粉，同时也预热了水清洗系统装机容量较大，一般需要500kw左铝板，为烘干提供条件。该工艺创新的关键是在挤右，机构比较庞大，占地面积大，在线所占的工艺干辊和烘炉进口之间加入了真

7、空吸干辊。因为挤干路线长度大约9～12米。一般是在新上项目时，在辊只能阻断板面在清洗过程中带过来的大量积水。拉弯矫直机列中加入该系统。水清洗工艺流程如图由于挤干辊本身不吸水，所以板材经过挤干辊后，1所示。板面仍有很多水，在机列速度很快的情况下，要靠图1安装在拉弯矫直机列中的水清洗部分2油清洗技术用油清洗铝板带箔材表面是一种很好的方法，日本在上世纪80年代已普遍采用油清洗工艺。油清洗是以专用清洗油作