冷轧铝板带材生产的板形控制

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1、2006年2月云南冶金Dec.2006第35卷第1期(总第196期)YUNNANMETALLURGYVol.35.No.1(Sum196)X冷轧铝板带材生产的板形控制1121胥福顺,李全,杨钢,杨鹏(1.云南铝业股份有限公司,云南昆明650502,2.云南冶金集团总公司,云南昆明650051)摘要:阐述了冷轧板形的定义和控制方法,研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法,通过控制达到改善冷轧板形的目的。关键词:冷轧铝板;板形;影响因素;控制方法中图分类号:TG33518文献标识码:A文章编号:1006-030

2、8(2006)01-0053-03PlateShapeControlinColdRollingofAluminumSheets1121XUFu-shun,LIQuan,YANGGang,YANGPeng(1.YunnanAluminiumCo.Lte.,Kunming,Yunnan650502,China2.YunnanMetallurgyGroupCo.,Kunming,Yunnan650051,China)ABSTRACT:Thecontrollingmethodsanddefinitionofplateshapeofrollingaluminumaredescribed.Theinflu

3、encesoffactorssuchasplateshapeofblank,rollingoil,roughnessofroller,distributeofprocessrateonrollingpass,tensiondistribution,rollerbending,thermalcrownandcorrespondingcontrolmethodsarestudiedsoastoimprovetheplateshape.KEYWORDS:coldrollingaluminumplate;plateshape;influentialfactors;controlmethods冷轧铝板带

4、材是建筑装饰板、PS印刷版、制合我公司多年来冷轧铝板带材的生产经验,对板形罐板、铝箔等的上游产品,其板形质量好坏直接影控制过程中所采用的主要措施进行了综合分析。响产品的档次,影响使用效果,特别是一些要求较1板形概念高的行业,如PS印刷版、制罐板对板形质量的要求更严格,近年来铝板带应用范围的扩大和不断增板形是指板带的翘曲度,是衡量冷轧板带材平强的质量需求对板形控制提出了更高的要求。我国整情况的重要参数。铝板带材在轧制过程中,由于的冷轧设备装机水平相对较低,板形控制技术水平受到不同的局部应力,每一部分的延伸量都不一与国外同行业存在差距。不断提高国产设备铝冷样,这种变形量的不均匀导致板带材变得凹凸不

5、轧产品的板形控制水平,是目前铝板带加工厂家的平。如果把铝板带材切成条状,可以直观地反映出共同追求。不同切条在长度上的差异。差异小则说明板形良[1]我公司现有的冷轧机列为涿神公司生产的5好。一般采用相对延伸分布$1/L来表示翘曲1400不可逆冷轧机,于2000年10月试车投产,有度,如图1示。广泛的市场和知名度,产量突破设计能力。本文结X收稿日期:2005-10-08作者简介:胥福顺(1974-),男,云南富源人,工程师。532006年2月云南冶金Dec.2006第35卷第1期(总第196期)YUNNANMETALLURGYVol.35.No.1(Sum196)图1铝板带材Fig.1Plates

6、hapeofaluminumstrip根据铝板带材宽度方向上各部分的相对延伸分制料;2)将金属颗粒冲出系统,3)起润滑作用,布$1/L,可以测量铝板带材的翘曲度。将摩擦降至控制范围,4)避免过多金属由轧制金-3-4[3]对成品板带材的$1/L的指数为10~10,属传递到工作辊。它对板形的控制作用,主要是-5引入单位埃I=10则可以更方便地来表示翘曲度。通过添加剂的影响和分段冷却的调整来体现。目前国内市场的铝板带板形质量情况:优良板形为21211添加剂7~15I,中等板形为20~40I,大于40I为差板形。轧制油中添加剂的含量一般控制在4%~8%的范围。2板形控制的主要因素当添加剂含量小于4%时

7、,轧制过程中易产生板形不良是指板面不平直,产生原因是轧件在的大量的热,随着轧制过程的进行,轧制系统的热轧制过程中,轧辊产生了过度变形,使辊缝形状不量迅速上升,温度由220e迅速上升到340e左右,[2]整个轧制过程系统的热量不平衡,轧辊受热产生的平直,轧件宽向上延伸不均而产生波浪。板形控制的实质就是减少这类过度变形,因此从铸轧坯热凸度变化较大,生产出的板形在1/3卷后中松程料、板形控制手段和工艺措

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