精密微小孔加工技术进展

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1、综述<电加工与模具)2008年第5期精密微小孔加工技术进展马星辉，高国富，赵波，董小磊(河南理工大学机械与动力工程学院，河南焦作454010)摘要：介绍了国内外精密微小孔加工技术的现状、应用和发展方向，并列举了多种加工方法，包括传统机械加工、特种加工和复合加工。重点介绍了特种加工技术在精密微小孔加工中的应用，由于其加工精度高、生产成本低、应用范围广，特别适合于加工硬脆等难加工材料，因而是精密微小孔加工的发展方向。同时，还针对不同微小孔加工方法中的不足，介绍了相应的解决办法。关键词：精密微小孔；特种加工；复合加工；钻削中图分类号：TG661TheDevel

2、opmentinProcessingTechnologyofPrecisionMicro—holeMaXinghui，GaoGuofu，Zhaot3o，DongXiaolei(HenanPloytechnicUniversity，Jiaozuo454010，China)Abstract：Thestatusquo，applicationanddevelopmentdirectionofprocessingtechnologyofpre—cisionmico-holewerereviewed．Methodsofmachiningprecisionmico—h

3、olewerediscussed，amongthesemethodsincludingtraditionalmachining，non—traditionalmachining(NTM)andcombinedma—chining(CM)．TheNTMtechnologywasmainlydiscussedinthepresentpaperHighprocessingaccu—racyandlowproductionCOStmadeithaveawiderangeofapplication，itwasespeciallysuitableforma—chin

4、inghardandbrittle，andotherdifficult—to-machinematerials．ThispaperalsoanMysedthemaintechnologydifficultiesofprecisionmicro—holeandadvancedthemainsolutionsaboutthedifficulties．Keywords：precisionmicro-hole；non—traditionalmachining(NTM)；combinedmachining(CM)；drilling随着技术进步，在航空航天、国防、电

5、子工业等1机械加工领域，精密微小孔的应用越来越多，对其质量的要求1．1微小孔的钻削加工也越来越高。随着高强度高硬度的耐热钢、不锈钢、目前可用于微小孔加工的方法很多，但应用最硬质合金、陶瓷、金刚石、碳纤维复合材料板等难加广泛、实用性最强的仍是钻削加工，特别在电子、精工材料的广泛应用，无疑给精密微小孔加工带来了密机械、仪器仪表等行业，更是备受关注。但微4qL巨大的挑战。为了解决精密微小孔加工的技术难钻削加工存在以下问题】：①微小钻头刚度低，入题，人们在不断改进传统加工方法的同时，也在不断钻位置易偏移，严重影响人钻位置精度，进而影响尺探索新的加工方法。目前，大

6、约有几十种微小孔加寸和形状精度；②因孔径很小，故排屑困难，易造成工的方法⋯，按加工方法的不同，可将其分为三大切屑堵塞，增加刀具的发热和磨损；③普通钻床的转类，即：机械加工、特种加工和复合加工。速不适应微小孔径的加工，要获得一定的切削速度，必须配以相应的高速主轴；④轴向钻削力相对较大，收稿日期：2008—04—07出口处毛刺相对较高。基金项目：河南省重点学科基金与河南省教育厅自然科学基金资助为解决微4qL钻削的技术难题，提高~n-r_质量，项目(200813460008)人们提出了多项措施：①采用钻模板：针对微小钻头第一作者简介：马星辉，男，1983年生，

7、硕士研究生6一13—《电加工与模具)2008年第5期综述刚度低、入钻位置偏移的问题，可采用类似于钻削组磨削微小孑L不仅能获得较高的尺寸精度和表面合机床钻模形式的钻模板，由板上的导套引导钻头质量，且可提高孔的位置精度和孔轴线的直线度，目垂直钻人工件，以防止钻尖的的偏移。如在柴油机前，磨削微小孔的最小加工直径已达0．38mm以喷油嘴喷头圆弧面上的微小喷孔钻削加工中，国内下H。外许多企业都采用了这项技术；②多工位钻削：就冲孑L工艺广泛应用于仪器仪表等精密制造业是利用中心钻和长短不一的一组钻头在不同工位上上，冲孔具有生产效率高、制造成本低、凸模寿命长、钻削同一个

8、子L的加工方法。该方法能保证微小孑L的尺寸稳定等优点，给板件上有许多小孔的零件加