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1、地沟油生物柴油20万吨脂肪酸甲酯装置随着油脂化工生物柴油市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。工艺与装备技术，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要技术经济指标。通过了解研究国内外油脂化工生产核心技术，提升产品技术升级换代，进一步提高生物柴油市场核心竞争力。地沟油的价格越来越高，生物柴油生产企业的利润空间越来越小，许多企业甚至到了亏损的边缘，在死亡线上争扎，而有的企业还有较好的收益，过着舒坦高收益的好日子。这是为什么呢？很多人想不明白其中的奥秘。构成
2、生物柴油的主要成本是原料地沟油，市场经济条件下，按质论价，同等地沟油的价格相差无几。同样的地沟油原料，制造过程甲醇消耗量的多少，能耗的高低，产品得率的高低和产品品质的优劣，对生物成本有着重要影响。下面介绍本人拥有独立自主知识产权的，与众不同的，具备先进技术优势，高品质优势，低能耗优势，高转化率优势，低甲醇消耗优势，低综合成本优势，环保绿色优势的绿色，环保，低耗，高效生物柴油生产线的主要装置介绍。一，瑞士布斯环路酯化与酯交换装置高酸价地沟油(潲水油）预酯化工序属非均相体系反应，为了提高反应速率，人们想了很多方法，但最重要的是油醇
3、摩尔比，一般来说，醇摩尔比越大，则酯化速率越快，随后带来的是大量甲醇的回收，则需消耗大量能量，经验告诉我们，回收一吨甲醇需耗一吨蒸汽，所以，用较小的醇量达到较快反应速率的方法是低耗，高效的有效途径。通过长期实践发现，环路流体循环酯化，酯交换比其它任何形式的装置，更节能，更高效。采用循环泵将反应物料通过环路反应。瑞士布斯（Buss的环路反应器）实现环路酯化，酯交换是生物柴油最佳途径。环路反应器能有效增加其局部的高/径比,以消除反应器内的死区,提高传质和反应效率。反应器外部设置有外循环管线、集液槽和空化喷嘴,形成外循环回路。空化喷
4、嘴可使甲醇和油脂迅速乳化,增加两相接触面积,强化酯化，酯交换过程,同条件下反应时间可缩短50%以上。采用环路湍流反应器,可实现生物柴油酯化，酯交换的连续化生产。原料连同催化剂由底部送入环路湍流反应器,由于流速较高,可形成湍流状态,使得反应物充分混合接触,加快了反应速率;顶部出料时控制适当回流比,之后进入二级反应器,其中物料流速低,并保持层流,在反应的同时将下层的粗干油层分出,使得反应的转化率更进一步提高;上层样品真空薄膜蒸出甲醇后,再经真空脱低沸，高真空降膜再沸蒸馏,分子蒸馏脱沥青后得到成品生物柴油,转化率达99.5%。环路反
5、应器与环路湍流反应器使用,大大降低了甲醇用量,同时达到产物分离的目的,从而在较短时间内提高了单位反应体积的生物柴油的生产能力。在反应温度65℃、醇/油摩尔比4∶1的条件下,反应3min后,生物柴油的产率可达94.4%,生产能力可达到6.6m3/(m3h),比目前其它反应器高6～10倍,而反应时间则缩短到其它反应器的1/30～1/20。具有传质效率高、功耗低、反应周期短、生产效率高、可实现连续生产等特点。环路反应器是国际上先进的化工反应设备，在化学工业中广泛应用，尤且适用于涉及液、液和气、液两相或气、液、固三相之间传质过程的酯化
6、、酯交换、胺化、乙氧基化等等非均相体系的反应。二，德国GEA真空薄膜脱醇装置GEA薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的,极小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此可实现真正真空条件下操作,正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等
7、于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。高传热系数，高蒸发强度。物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。低温蒸发,由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。过流时间短,物料在蒸发器内的过流时间很短，约为10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流
8、的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。可利用低品位蒸汽,蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利
