欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:9372698
大小:406.30 KB
页数:6页
时间:2018-04-29
《发动机制造中缸体的典型清洗工艺与装备》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、万方数据新掼恭、新基芑清洗世界CIeaningWorId第23卷第6期2007年6月文章编号:1671—8909(20cr7)06—0012一05发动机制造中缸体的典型清洗工艺与装备姚得强(机械工业第四设计研究院,河南洛阳471039)摘要:介绍了国内发动机生产行业的清洗设备应用现状,论述了缸体清洗机在发动机清洗作业中的重要地位和核心工艺技术,并详细论述了一例典型发动机缸体清洗机的工艺流程、工位设置及主要组成部分。关键词:缸体;清洗机;清洁度;清洗工艺中图分类号:U468.2文献标识码:ATypicalcleaIlingcraf
2、tsandequipmentsofcyUnderbodylnenglneproduclngprocess蹦DDegio昭(neNo.4Des咖&ResearchInstituteoft
3、leMachineIndus姆,Luoyang,Hen粕471039,China)Abstract:On出edomesticindustryen季neapplieationcleaningequipment,diseussedcylinderen西necleaningmachinecleaningoperationsint}leimportant
4、8tatusandcoretechnology,andadetailedac.countofa呻icalwashingmachineen百necylinderblocktheprocess,workspacesandt11emaincom—ponent.Keywords:cylinder;deaningmachine;ckansingdegree;c捌'协0fcleaning现代化发动机工厂产能日趋扩张,基本上都采用机械化、自动化流水线式生产方式,发动机中主要零部件如缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等都有各自的专用生产线。这些零部件在制
5、造中,尽管不断采用精铸、精锻、精冲以及粉末冶金等新技术、新工艺,但机械加工量仍占零件机械总加工量的60%一70%。各种零部件生产线上除了满足加工工艺的各种金属切削机床(组合机床、加工中心等)外还应有配套的专用清洗机(清洗专用设备)。清洗机虽然不同于直接改变零部件形体的加工机床,但它作为最重要的辅助设备也是生产线上不可或缺的,依据功能可分为中间(加工工序间)清洗机,最终(下线装配前)清洗机。如一条缸体生产线上应该有2—3台(或更多)中间清洗机和1台最终清洗机。国外更是在一二十年前就把零件的清洁度视为产品的生命线,给予高度重视。如意
6、大利的菲亚特公司,加工机体的自动收稿日期:2007—04—14作者简介:姚得强(1970一),男,河南洛阳人,工程师,主要从事机械设计与研发工作。万方数据第23卷姚得强.发动机制造中缸体的典型清洗工艺与装备·13·线分为六段,每段都对机体清洗一次。采用多工位清洗机,热风烘干,再由人工对深孔和内腔的杂质进行清理,最后送装配车间。在当今国内,无论老牌发动机制造企业或新兴企业都无一例外的不仅追求产品产能的提高而且更加注重发动机品质的提升,高效的全自动清洗机(设备)不断地被应用在新建工厂里和老生产车间技术改造中。1缸体清洗机在发动机清洗
7、作业中的重要地位气缸体是发动机中结构最复杂的零件,其清洁度的高低也直接关系到发动机整体的质量水平。所谓发动机清洁度,是指发动机零件和总成的清洁度。以规定方法从规定的部位采集到的杂质微粒的重量、大小、数量来表示,单位为mg、斗m、个。按现代汽车产品质量检验总成评定办法,清洁度是评定汽车发动机质量的重要指标之一,它不仅影响发动机的耐久性和可靠性,且最终影响其使用寿命。发动机缸体在整机中作为其他所有零部件的载体,不仅体积重量最大,而且结构亦最复杂,机械加工量也最大。因此缸体的清洁度要求较高也较难保证,所以缸体清洗机在各种发动机零部件清
8、洗机中的技术含量也是最高的,它的装备技术水平最具代表性。2缸体清洗机的主要构成及技术要求清洗机是集泵、阀、水射流、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置。清洗机通常采用模块化设计,各种功能单元的设计要满足装配性能且易实现扩展性、互换性要求。在当今大规模生产纲领下,各种缸体清洗机的清洗方式基本都采用高、低压射流清洗。但自动化输送方式、上下料方式、清洗液加热方式、具体清洗工艺却相差很大。如输送方式就有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式,而抬起
9、步进又有气动、液压、电动之分;具体清洗工艺也有一定的差别,这要根据机器所处的缸体制造全过程中的工艺位置以及工件的具体形状和清洁度考核部位及指标来确定。定点、定位清洗中的插洗、堵洗工艺;复杂内腔零件的清洗、倒水,吹、烘干工艺;循环清洗液的除油、除屑、长寿命使用等辅
此文档下载收益归作者所有