机械制造工艺与装备(第4章-典型工艺)

《机械制造工艺与装备(第4章-典型工艺)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、典型零件工艺分析主讲：****第一节轴套类零件加工工艺1第二节齿轮、丝杠类零件加工工艺2第三节箱体零件加工工艺3第四节其他类零件4典型零件工艺分析第一节轴套类零件加工工艺零件分析轴套类零件加工工艺典型轴套类零件加工工艺第四章典型零件工艺分析一、轴类零件分析轴类零件的功用是机器中最常见的一类零件，它主要起支承传动件和传递扭矩的作用。结构特点是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成。第四章典型零件工艺分析第四章典型零件工艺分析1）尺寸精度和几何形状精度2）位置精度3）表面粗糙度2.轴类零件的主要

2、技术要求第四章典型零件工艺分析第四章典型零件工艺分析3.轴类零件的材料、毛坯及热处理1）轴类零件的材料轴类零件材料常用45钢；对于中等精度而转速较高的轴，可选用40Cr等合金结构钢；精度较高的轴，可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等，也可选用球墨铸铁；对于高转速、重载荷条件下工作的袖，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。第四章典型零件工艺分析2）轴类零件的毛坯常用毛坯：圆棒料和锻件；有些大型轴或结构复杂的轴：铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，

3、从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。依据生产批量的大小，毛坯的锻造方式分为:自由锻造和模锻两种。第四章典型零件工艺分析3）轴类零件的热处理轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理（含碳量大于0.7％的碳钢和合金钢），以使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。第四章典型零件工艺分析为了获得较好的综合力学性能，轴类零件常要求调质处理。毛坯余量大时，调质安排在粗车之后、半精车之前，以便消除粗车时产生的残

4、余应力；毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可纠正因淬火引起的局部变形。对精度要求高的轴，在局部淬火后或粗磨之后，还需进行低温时效处理（在160ºc油中进行长时间的低温时效），以保证尺寸的稳定。第四章典型零件工艺分析二、典型轴套类零件加工工艺1．偏心轴第四章典型零件工艺分析技术要求：1、调质处理28～32HRC；2、尖角倒钝；3、材料45第四章典型零件工艺分析工序号工序名称工序内容工艺装备5下料六方钢14mm×380mm（10件连下）锯床10热处理调质处理28~32HRC热处理炉1

5、5车车端面、车螺纹外径及切槽2×ø6.5mm；倒角1×45°、车螺纹M8。车六方钢，使其外圆尺寸为ø12mm，保证总长34mm切下。C620车床、螺纹环规20车用三爪自定心卡盘或专用偏心夹具装夹，车偏心部分，车端面，保证总长33mm及17mm，钻M4螺纹底孔ø3.3mm，深12mm，攻螺纹M4，深8mm。C620车床、专用偏心工装、M4丝锥第四章典型零件工艺分析2．车床尾座套筒第四章典型零件工艺分析下料锻造热处理（正火）粗车（右:外圆、端面、钻扩孔）粗车（左:外圆、端面、孔）热处理（调质28~32HRC）车（右端面、扩

6、孔、内锥面）半精车（顶尖装夹：两端外圆、倒角、倒圆）第四章典型零件工艺分析精车（右:车ø28mm孔、车ø34mm×1.7mm槽）精车（左:莫氏4号内锥孔、车左端头等）铣圆弧槽铣键槽钻ø6mm孔钳（去毛刺）热处理（高频感应加热淬火45～50HR）第四章典型零件工艺分析研磨（研磨两端60°内锥面）粗磨（莫氏4号锥孔）粗磨（ø55）外圆，顶尖精磨（莫氏4号锥孔）精车内孔精磨（ø55）外圆检验入库第四章典型零件工艺分析3.旋翼轴(不讲)第四章典型零件工艺分析零件要求第四章典型零件工艺分析（1）轴左端外圆尺寸分别为和，中间过渡区

7、粗糙度为Ra0.8μm，的表面粗糙度为Ra0.8μm。（2）右端外圆的表面粗糙度为Ra0.8μm。（3）右端的内孔的粗糙度为Ra0.8μm，左端内孔34mm的粗糙度为Ra1.6μm。（4）内孔中间尺寸Ф32，与两端内孔分别有一个过渡区。（5）两端内孔有同轴的要求，内孔和外圆同轴。（6）调质处理（HBs300-330）。（7）轴外表面需要喷丸镀硬铬。第四章典型零件工艺分析第二节齿轮、丝杠类零件加工工艺圆柱齿轮的结构特点一圆柱齿轮的精度要求二圆柱齿轮齿坯的加工方法三圆柱齿轮齿形加工方法四齿轮轴加工方法五第四章典型零件工艺

8、分析1.圆柱齿轮的结构特点是机械传动中应用极为广泛的零件之一，其功用是按规定的速比传递运动和动力。常见的圆柱齿轮有以下几类：盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条（即齿圈半径无限大的圆柱齿轮），其中盘类齿轮应用最广。一个圆柱齿轮可有一个或多个齿圈。普通单齿圈齿轮工艺性好，双联或三联的小齿圈往往会受到台肩的影响，一般只