翻车机技术状况评定

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1、翻车机技术状况评定1范围本标准规定了C/D1、C/D2翻车机的技术状况评定时所需检查的项目、内容、标准、评分方法、项目等级标准分数。2技术状况评分标准表1煤三期C/D1、C/D2翻车机技术状况评定部位序号项目检查内容及标准检查和评分方法项目等级标准分控制部分1司机室各种控制元件（操作手柄、按钮、开关等）完好无损，动作可靠试车检查A8各种指示元件（仪表、指示灯、显示屏）完好无损，指示正常试车检查A7通讯广播设备完好无损，工作正常试车检查B3室内设施（座椅、暖气、通风空调及其它附属设备）完好无损其中一项不合格扣1分C5主体设施（门、窗、地板、四壁）完好无损其中一项不合格扣

2、1分C52控制元件机上各种联锁、预告、音响机构齐全工作安全可靠试车检查B5机上各种限位、急停开关、光电开关等齐全，工作可靠试车检查B5供电部分3电气室变压器、配电柜、控制柜及其它附件齐全无损，工作安全可靠结合运行日志检查A8各种手柄、开关、仪表、指示灯完好无损，工作安全可靠结合运行日志检查B4各种接触器、继电器、保护元件工作安全可靠结合运行日志检查B4配线整齐，接线端子无松动，无过热及临时短封线，绝缘符合安全要求B4主体设施（门、窗、地板、四壁）完好无损其中一项不合格扣1分C5室内无杂物，无积煤，无油迹其中一项不合格扣1分C54托缆滑线缆架无变形、损坏，轨道平直，滑线

3、小车滑轮完好，收、放缆可靠结合运行日志检查C5电缆无破损、裂纹、机械及电器损伤B3机架部分5主体钢结构定位车、夹轮器、端环、拉杆、靠车板、压车梁、平台、支承轮、底梁及各铰接点等不得有开焊、裂纹及过量变形A8主要部位的联接螺栓、铆钉不得有松动和脱落现象A8不得有大片脱漆锈蚀现象，断面腐蚀不得超过原厚度的10%C5漏斗、格栅、分料板、导料板不得有过量变形、开焊、残缺、漏洞等损坏其中一项不合格扣2分C56附属钢结构走台、平台、梯子、过道及防护栏杆必须齐全，保证安全A7走台、平台、梯子、防护罩及防护栏杆不得有损坏和过量变形其中一项不合格扣1分C5路轨、过渡短轨间的轨道间隙在8

4、-10mmB3表1（续）部位序号项目检查内容及标准检查和评分方法项目等级标准分驱动部7电动机运转平稳，无振动，无异响，正常运转无过热及过流现象结合运行日志检查B5分外壳完好，接线盒、地线、风罩和安全罩齐全，符合安全要求B38联轴器整体不得有裂纹、破损现象，并有安全可靠的防护罩B3柱销齐全，无松动、脱落，销孔磨损不得大于2mm其中一项不合格扣2分C59制动器元件无损坏，动作灵活可靠A7刹车片磨损不得大于原厚度的40%，闸与制动轮间隙调在0.5～1.0mm之间结合测量检查不合格一项扣2分C510同步轴无变形，无损坏，动作安全可靠结合运行日志检查A8保护罩完好，联接牢固C5

5、11减速箱箱体无裂纹，无开焊，无破损，运转平稳无冲击振动和噪音结合运行日志检查A8正常工作情况下，油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃结合运行日志检查C5结合面无泄漏，油质符合要求，油面在油尺刻线范围内结合油质检验档案检查C512驱动齿条、轨道啮合正常，无断齿、裂纹、刮痕及过量磨损。轨道无过度偏移变形，无卡劲现象其中一项不合格扣1分C513托轮组无过度偏移变形，无损坏B414轴、键各级传动轴、轴承座不得有破损，各键联接无松动，无损坏B315底座联接螺栓联接螺栓无松动、脱落B4定位16钢丝绳在任一节距内钢丝绳断丝数目不得超过总数的10%B3车行走某一股绳不得有

6、压扁、压断、绳股凸出、钢绳扭结等现象B3钢丝绳不得有绳心外露，变质和缺油现象B317滑轮轮体轮架不得有裂纹、变形，或其它损坏A5轮槽不均匀磨损小于3mm，壁厚磨损小于原设计的20%，底部磨损小于钢丝绳直径的50%结合测量检查一项不合格扣1分B318卷筒卷筒轴承座联接螺栓不得有松动，筒体不得有裂纹，筒壁磨损小于原厚度的20%A6筒体上钢丝绳尾部固定装置必须安全可靠B3表1（续）部位序号项目检查内容及标准检查和评分方法项目等级标准分定位行走19行走轮轮体不得有裂纹，轮缘不得有变形，轮缘磨损不得超过原厚度的40%B3车轮踏面剥离、擦伤面积不得大于2cm，深度不得大于3mm，

7、磨损量小于原厚度的15%结合测量检查一项不合格扣2分C520导向轮轮架、轮子、偏心套应无变形、裂纹，轮子与内轨面应有良好接触其中一项不合格扣1分C521夹轮器完好，动作灵活可靠试车检查A8液压部分22液压系统系统元件（油箱、泵、阀、油缸、管系等）完好无损，工作可靠A8系统工作平稳，无剌耳噪音，油泵入口油温不得超过60℃，压力正常结合运行日志检查B4系统各接合面联接处不得有滴漏现象C5油质、油量均符合要求结合油质检验档案检查C5液压装置表面清洁，无积煤和大片油污C5其它部分23轨道衡称重准确无损坏试车检查B424振车器元件完好，工作平稳，连接螺栓无松动